注塑模具主流道與分流道設計

雙色（sè）模具（jù）是兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模（mó）具注塑加工的工作原（yuán）理是怎麽樣的呢?

注塑（sù）模（mó）具熱流道（dào）澆注係（xì）統設計，熱流道這一術語是（shì）指在注射成型（xíng）的整（zhěng）個過程中，模具澆注係統內的塑（sù）料一直保（bǎo）持在熔（róng）融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔體並不冷卻和（hé）固化。隨著現代科學技術的發展，新的設計原（yuán）理和注塑模具製造方法（fǎ）以及有效的工藝控製已經在一定程（chéng）度上克服了這些缺陷，現今的（de）熱流道模具效（xiào）率高，故（gù）障少，是注射模具的發展方向之一。

設（shè）計成型（xíng）零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及（jí）使用要求，確（què）定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式（shì）、排（pái）氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配（pèi）等要求進行注塑加工成（chéng）型零件結構設計，計算成型零件的工作尺（chǐ）寸（cùn），對關鍵的成（chéng）型零件進行強度和剛度（dù）校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型環是分別用來成型塑件上（shàng）內螺（luó）紋和外螺（luó）紋（wén）的活動鑲件（jiàn）。另外，螺紋（wén）型芯和螺紋（wén）型（xíng）環還可以用來固定帶螺紋孔和螺杆的嵌件。成型後，螺紋（wén）型（xíng）芯和螺紋型環的脫卸方法有兩種，一（yī）種是（shì）模內自動脫卸，另一種是模外手動脫（tuō）卸。下麵（miàn）介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環的結構及固定方法。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算

注塑模具型腔側壁和底板厚（hòu）度的計算，表示塑料模具型（xíng）腔在成型過程中受到熔（róng）體的（de）高壓作用，應具有足（zú）夠的強度和剛度，如果（guǒ）型腔側壁和底板厚度（dù）過小，可能因強度不夠而產生塑性變（biàn）形甚至破（pò）壞;也可能因剛度不足而產生撓曲變（biàn）形，導致溢料和出現飛邊，降低塑件尺寸精度並影響順利脫模。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚（hòu），尤其對於重要的精度要求高的或大型注（zhù）塑模具的型腔，更（gèng）不能單純憑經驗來確定型（xíng）腔側壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機構