雙色模具通常有兩副模（mó）具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定（dìng）板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂（dǐng）出的（de）一側，這兩副模具的動模在一般情（qíng）況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑（sù）機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被（bèi）打開，動模（mó）側產品被頂出，每（měi）個成形周期內都會（huì）有一模一次產品及一模二次產品產生（shēng）。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形狀（zhuàng）完全一樣。

2、模具的前、後（hòu）模以旋轉180度，旋轉時必須保證（zhèng）前後吻（wěn）合。工作時必須做這（zhè）個檢查動作，因（yīn）為此點對模架（jià）定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度（dù）不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢查（chá）注塑（sù）機（jī）的型號及其他參考數據。

3、在（zài）設計二次注塑（sù）的母（mǔ）模時，為了避免（miǎn）二次母模（mó）擦傷一次已經成型好的產品膠位（wèi），可以（yǐ）設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考（kǎo）慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在注塑（sù）時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時（shí），一次注塑成型的產品尺寸可（kě）以略（luè）微大一點，原因（yīn）是（shì）使它在二次成（chéng）型時能夠與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動一（yī）次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位（wèi）變形?如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改（gǎi）變。

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