1.螺紋（wén）型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上（shàng）螺紋孔的和固定螺母嵌件（jiàn）的兩種。兩種（zhǒng）螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用（yòng）來成（chéng）型塑件螺（luó）紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求（qiú）設計，以防止從塑（sù）件上控下時拉(件的紋（wén）芯不考慮收縮率（lǜ），按普通螺紋製（zhì）造即可。

螺（luó）紋型芯安裝在（zài）模具上（shàng），注塑加工成型時要可靠定位（wèi），不能因合（hé）模振動或料流衝擊（jī）而移動;開（kāi）模件一道取出（chū）並（bìng）便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是（shì）安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠入嵌件螺孔中（zhōng）;是（shì）將小直徑的（de）螺紋嵌件（jiàn）直接插（chā）入固定在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽（cáo）很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨（fáng）礙（ài）使用，這（zhè）樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相（xiàng）對兩（liǎng）邊磨成兩個平麵（miàn），以便（biàn）在模外用工具將（jiāng）其旋下。是（shì）固定在立式注射機上模或臥（wò）式注射機動模部分（fèn）的螺紋（wén）型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺（luó）紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或（huò）模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的（de）型芯;用台（tái）階起定位作用，並能防止成型螺紋（wén）時擠入塑料;常用於直徑為（wéi）5~10mm的型芯（xīn）上;當螺紋型芯直徑大於（yú）10mm時（shí），用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑（jìng）大於15mm時，則可反過來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型芯（xīn）杆內（nèi）。

2.螺紋型環的（de）結構

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜（xié）度，型環下端紋型環常見的結構（gòu）。是整體式的螺紋型環（huán），型環與（yǔ）模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還（hái）同的相內，使螺（luó）紋型環分組合（hé）式型環卸螺紋（wén）快而省力。但在成型的塑（sù）料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構（gòu）隻適用於精度要求不高（gāo）的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件（jiàn）工（gōng）作尺寸的計算

注塑（sù）加工成型（xíng）零件（jiàn）工作（zuò）尺（chǐ）寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸（cùn），主要有型腔和型芯的徑向尺寸（cùn），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的位置尺寸（cùn）等。任何塑料製件都有一定的（de）幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求（qiú）的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根（gēn）據塑件的尺寸（cùn）及精度等級確定模具成型零（líng）件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸的（de）依據（jù）。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件（jiàn）收縮率的影響：塑（sù）件成型後的收縮率與塑料（liào）的品種，塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成（chéng）型的工藝條件（jiàn）等因素有關。在（zài）模具設（shè）計（jì）時，確定準確的收縮率是很困難的（de），因為所選取的計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時（shí）由於工藝條件（jiàn）、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差（chà）和波動（dòng），都會引起（qǐ）塑件尺寸誤差。

(2)模具（jù）成（chéng）型零件的製（zhì）造（zào）誤差：模具（jù）成型零件的製造（zào）精度是影響塑件尺寸精度的重要因（yīn）素之一。成型（xíng）零件（jiàn）注塑加工精度越（yuè）低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此（cǐ）在確（què）定成型零件工作尺寸公差值（zhí）時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作（zuò）為模具製造公差。脫模時與塑組合（hé）式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中（zhōng），由於塑料熔體流動的衝刷、件的（de）摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述（shù）原因造成的（de）成型零件表麵粗糙（cāo）度值增大而重新打（dǎ）磨拋光等，均造成了成型（xíng）零件尺寸的變化，這種變（biàn）化稱為成型零（líng）件（jiàn）的磨損。磨損（sǔn）的結（jié）果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具（jù）材料及熱處理（lǐ）有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡（fán）與（yǔ）脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損（sǔn）;與脫模（mó）方向平（píng）行的成型零件表麵（miàn），應考（kǎo）慮磨（mó）損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來（lái）確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料（liào）對（duì）成（chéng）型零（líng）件磨損嚴重，磨損（sǔn）量可（kě）取大值;摩擦因數較小的熱塑（sù）性塑料對成型零件磨損小，磨損量（liàng）可（kě）取小值;模具材料耐磨性好（hǎo），表麵進行鍍鉻（gè）、滲氮處理的，磨損量可（kě）取小值。對於中小型（xíng）塑（sù）件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及（jí）在成型過程中成型零件配合間（jiān）隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型（xíng）麵上有一定的間隙，它對塑件（jiàn）高度方向注塑加工尺寸有影響（xiǎng）;活動型芯與模板配合間（jiān）隙過大，將（jiāng）影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸（cùn）誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於（yú）影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計（jì）塑件時，其尺寸（cùn）精度（dù）的選擇不僅要（yào）考慮塑（sù）件的使用（yòng）和裝配要（yào）求，而且（qiě）要考慮塑件在成（chéng）型過程中可能產生（shēng）的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等（děng）於以上各項因（yīn）素所引起的累積誤差（chà），即在設計（jì）時，應考慮使以上各項（xiàng）因素所引起的累（lèi）積誤差不超（chāo）過塑件規定的（de）公差值，在一般情況下，收縮率的波（bō）動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響（xiǎng）塑件尺（chǐ）寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另（lìng）外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向（xiàng）小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的（de）增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率（lǜ）動對件公差形可誤著單常提（tí）高模具製造提高件精度是困難和不經濟的（de），應穩定成型，選擇收縮率波動較小的（de）塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模具製造公差和成（chéng）型零件的磨損（sǔn），是影響塑件尺寸（cùn）精度的主要因素，因此，應提高模具精度等（děng）級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以（yǐ）上是考慮（lǜ）塑（sù）料收縮率時計算模（mó）具成（chéng）型零件工作尺寸的公式。若考慮其他（tā）因素時，則成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸的計算公式就有（yǒu）不同形（xíng）式。現介紹一種常用的按平均收縮（suō）率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在（zài）以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值，與之相對應的模具型芯（xīn）尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為（wéi）負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型（xíng）零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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