模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓力為準（zhǔn）。而（ér）壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的（de）冷卻和澆口的凍結，型腔內的（de）壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論（lùn）分析和生產實踐表（biǎo）明，大尺寸（cùn）的注塑模具型腔，剛度不（bú）足是主（zhǔ）要（yào）矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸（cùn）的注塑模具型腔，在發生大的（de）彈性變（biàn）形前，其（qí）內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許（xǔ）用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑（sù）模具成型過程中不發生溢料（liào）：當（dāng）高壓熔體注（zhù）入型腔時，注塑模（mó）具型腔的某些（xiē）配（pèi）合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的（de）黏（nián）度特（tè）性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保（bǎo）證塑件（jiàn）尺寸精度：某些（xiē）塑料製件或塑件的某些部位尺寸常（cháng）要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證（zhèng）塑料熔體注入型（xíng）腔時不產生（shēng）過大的彈性 變形。此時，型腔的允許（xǔ）變（biàn）形量由塑件尺寸和（hé）公差值來確定。由塑（sù）件尺寸（cùn）精（jīng）度確（què）定的剛度條件（jiàn）型腔彈性變（biàn）形與溢料的（de）產生列的經驗（yàn）公式計算（suàn）出來。

(3)保證塑件順利（lì）脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作（zuò）用（yòng）下（xià）會產（chǎn）生過大的彈性變形，當（dāng）變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被（bèi）型腔緊緊包住而難以脫（tuō）模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或破裂，因（yīn）此型腔（qiāng）的允許彈性（xìng）變形量應小於（yú）塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷（lěng）卻（què）時的收縮值。因此，型腔的（de）剛度要（yào）求主要由不溢（yì）料（liào）和塑件精度來決（jué）定。當（dāng）塑件某一（yī）尺寸同（tóng）時有幾項要乘時，應以其中苛（kē）刻的條件（jiàn）作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，型腔尺寸以強度和剛度計（jì）算的（de）分界值取決於型腔的（de）形狀、結（jié）構（gòu）、注塑模具材料的許用應（yīng）力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一（yī）定的條件下（xià），以強度計算所需（xū）要的壁厚和以剛度計算所需要的壁（bì）相等時的型腔內尺寸那為是度計算（suàn）和（hé）剛度計算的分界值（zhí）。在分界值不知道的情況（kuàng）下，應分別按強度條件利剛度條（tiáo）件算出壁厚（hòu），取其中較大值作（zuò）為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具（jù）受力狀（zhuàng）態也很複雜，一些參數難以確定，因此（cǐ）對型（xíng）腔（qiāng）壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻（zhī）能從實用觀點出（chū）發，對具體情況作具體分（fèn）析，建立接近實際的（de）力學模型（xíng），確定較為接近實際（jì）的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需（xū）要。下麵介紹幾種常見的規（guī）則型腔的壁厚和底板厚度的計算（suàn）方法。對於（yú）不規則的型腔，可（kě）簡化為下麵的規則型（xíng）腔進行（háng）近（jìn）似（sì）計算。

(一)矩形型（xíng）腔結構尺寸計算

矩形型（xíng）腔是指橫截麵呈矩形結（jié）構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式（shì）矩形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）計算：表示組合式矩形（xíng）型（xíng）腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁（bì）向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都（dōu）看成是受均勻載荷的端部固（gù）定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型（xíng）腔底板厚度實際上是支承板的（de）厚度。底板厚度的計算因其支撐形式（shì）不同有很大差異，對（duì）於常見的動模邊為（wéi）雙支腳的底（dǐ）板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支（zhī）腳間距（jù）L相等，底板可（kě）作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出（chū）現在板的中（zhōng）間，

2.整體（tǐ）式矩形型腔

整體式矩形型（xíng）腔，這種結構與組合（hé）式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一（yī）整（zhěng）體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙（xì）。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順（shùn）利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一（yī）側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下（xià），矩形板的變形發生在自（zì）由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形（xíng）型腔（qiāng）的底板，如果後部沒有支承板，直（zhí）接支（zhī）撐（chēng）在上，中間是懸空（kōng）的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷（hé）的矩形板。由於熔體的壓力，板（bǎn）將產生變形量。

3.矩形型腔動（dòng）模支承（chéng）板厚度

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，動模支（zhī）承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力（lì）作用下（xià）發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分（fèn）型麵發生溢料現象。對於動模板是穿（chuān）通組合式的情況，組合式矩形（xíng）型腔底板厚度就是指動（dòng）模支承板的厚（hòu）度;對於整體式（shì）型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的（de）矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚（hòu）度通過校驗不夠時，或者設計時（shí）為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和（hé）動模底板之間設置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓（yuán）形型腔結構尺寸計算（suàn）

圓形型腔是指模（mó）具型腔橫截（jié）麵呈圓形的結（jié）構（gòu）。按結（jié）構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）的計（jì）算：組合（hé）式圓形型腔側壁可作為兩（liǎng）端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其（qí）內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙（xì）過大便會（huì）導（dǎo）致溢（yì）料。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式圓形型腔底板固定（dìng）在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板（bǎn），變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做（zuò）是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度（dù）h2範圍內（nèi），其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近（jìn）似地認為底板處側（cè）壁內半徑增大（dà）量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底（dǐ）板約（yuē）束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔（qiāng）可按組合式圓形型腔作剛度和強（qiáng）度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳（jiǎo）上，並假設模腳內半徑等（děng）於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可（kě）以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其（qí）變形發生在（zài）圓板中。

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