(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模（mó）由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用（yòng）在形（xíng）狀簡單的中、小型模（mó）具（jù）上。

2.組合式（shì）凹模：組合式凹模是指（zhǐ）凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分（fèn）為整體嵌（qiàn）入式、局（jú）部（bù）鑲嵌式、整體式（shì）凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合（hé）式等形（xíng）式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模（mó）：小型塑件用多型（xíng）腔（qiāng）模具成型（xíng）時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑（sù）加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再（zài）用墊板螺（luó）釘緊固。如果凹（āo）模鑲（xiāng）件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需（xū）要用銷釘或鍵止轉定（dìng）位（wèi）。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大（dà），止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式（shì），凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用（yòng）螺釘固（gù）定（dìng）在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆（chāi）方（fāng）便，常（cháng）常在（zài）固定板（bǎn）下部設計有（yǒu）工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的（de）方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模（mó）：為了便於機（jī）械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複（fù）雜的型（xíng）腔底部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出（chū）成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料（liào）的成型壓（yā）力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時（shí）將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內（nèi）表麵加工轉化為鑲拚塊的（de）外表麵加工，而且容易保證精度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的（de）凹（āo）模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為（wéi）了保證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采（cǎi）用扣鎖（suǒ）連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模（mó），簡化了複雜（zá）凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少了（le）熱處（chù）理變形，拚合處（chù）有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和（hé）裝（zhuāng）配的（de）牢固，減少塑件上的鑲拚痕（hén）跡，對於鑲（xiāng）塊（kuài）的尺寸、幾何公差要（yào）求較高，組合結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選（xuǎn）擇合（hé）理的組合（hé）鑲拚結構（gòu）是非常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成型塑件內表麵（miàn）的零件。凸模一般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的（de）零件，又（yòu）稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件（jiàn）。

1.主型芯的結構（gòu）

主型芯按結構可分（fèn）為整體式（shì）和組（zǔ）合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用的（de）結構。這種結構是將型（xíng）芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式，凸模用台肩和模板（bǎn）連接，再（zài）用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是常用的方（fāng）法（fǎ）。對於固定部分是圓柱麵而（ér）型芯有（yǒu）方向性的場合，可采用（yòng）銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑（sù）加工成（chéng）型（xíng）零件的結構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的（de）基本相同。設計和製（zhì）造這類型芯時，必須注意結構合理（lǐ），應保證型芯和鑲塊（kuài）的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中（zhōng）的小型芯靠得（dé）太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入（rù）小（xiǎo）的型芯（xīn）。在設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊（biān）不應該影（yǐng）響（xiǎng）脫模取件（jiàn）。結構的（de）溢料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫（tuō）模方向相垂直，影（yǐng）響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫（tuō）模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固（gù）定方法，是用台肩（jiān）固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定（dìng）板太（tài）厚，可在固定板上減（jiǎn）少配合（hé）長度，是型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用（yòng）於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工（gōng）成型零件（jiàn）的結構設計，對（duì）於異形型芯，為了製造方便（biàn），常將型芯設計成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並（bìng）用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊（jǐn）固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩（jiān）固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台（tái）階孔或長腰（yāo）圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工（gōng）成型零件的結構設計 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1619.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計（jì）,注塑模具