(一)主流道設計

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具（jù）相接觸的（de）部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道（dào）。屬於從熱的塑（sù）料（liào）熔（róng）體到相對較冷的注塑模（mó）具的一段過渡的（de）流（liú）動長度，因（yīn）此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必（bì）須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其（qí）把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直（zhí）於分型麵，為使凝料能（néng）從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為（wéi）2°~6°,表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra值<0.8μm;在（zài）直角式注射機上（shàng）使用的（de）注（zhù）塑模具中，主（zhǔ）流道開設在分型麵上，因其不需沿（yán）軸線上拔出凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，在成型（xíng）過程中（zhōng），主流道（dào）小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力（lì）的塑（sù）料熔體要冷熱（rè）交替地反複接觸，屬易（yì）損件，對材料的（de）要求較高，因（yīn）而注塑模具的主流道部分常設計成可（kě）拆卸更換的主流道襯套式，以便有（yǒu）效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要（yào）求（qiú）淬火（huǒ）澆口套應設置（zhì）在注塑模（mó）具的對稱（chēng）位（wèi）置上，並（bìng）盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線（xiàn）。

(二（èr）)分流（liú）道設計

在多型（xíng）腔或單型腔多（duō）澆口時（shí）應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口（kǒu）之間塑料熔體的流動通道。它是澆注（zhù）係統中熔融（róng）狀態的塑料由主（zhǔ）流道流入型腔前，通過截麵積的（de）變化及流向變換以獲得平穩流（liú）態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力（lì）傳（chuán）遞和保持理想的填（tián）充狀態，使塑料熔體盡快地流（liú）經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量（liàng）損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形（xíng）狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置（zhì）在分型麵上。常用（yòng）的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流（liú）道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分（fèn）流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵（miàn）的流道總是比任何其他形狀截麵的（de）流道更（gèng）可取，因為在（zài）相同（tóng）截麵積（jī）的情況下，其（qí）比表麵積小，即它在（zài）熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之（zhī）間提供的接（jiē）觸麵積小，因此從流動性（xìng）、傳熱性（xìng）等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理（lǐ）想的形狀。

注塑模具主流道與（yǔ）分流（liú）道設計，圓形截麵分（fèn）流道因（yīn）其要以分型麵為界分成兩（liǎng）半進行加工才利於凝料脫出（chū），這種加工的工藝性不佳，且注塑模具（jù）閉合後（hòu）難以保證兩半圓對準，故生產實際中（zhōng）不常使用。許多注塑模具設計采（cǎi）用梯形截（jié）麵的分流道。梯形截（jié）麵分流道（dào）容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大（dà），一般采用下麵的經（jīng）驗公式可確定其截（jié）麵尺寸。梯形的（de）側麵斜角α常（cháng）取5°~10°.在應（yīng）用式時應注意它（tā）的適用（yòng）範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件（jiàn）質量（liàng）小於200g,且計算結果B應（yīng）在（zài）3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實（shí）踐中常這樣（yàng）考慮，如果（guǒ）能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與（yǔ）垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其效果（guǒ）就與圓（yuán）形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道（dào），一般對（duì）流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截（jié）麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大（dà）截（jié）麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵（miàn）過大，不僅（jǐn）積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎（wān）折，便於（yú）注射成型過程中經濟地使（shǐ）用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道（dào）的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷（lěng）卻，隻有中部位的塑料（liào）熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗（cū）糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左（zuǒ）右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從（cóng）而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和（hé）剪切熱。

(4)分流道在分型（xíng）麵上的布置形式：注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的（de）布置形式與（yǔ）前麵所述的型腔排（pái）布（bù）密切相關，雖有多種不同（tóng）的布置形式，但應遵（zūn）循兩方麵總的原則（zé），即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸（cùn）;另一方（fāng）麵流程盡量短，鎖模力力求平衡（héng）。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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