塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一（yī）定壓力作用（yòng）外，還要承（chéng）受溫（wēn）度影響。現根據塑料（liào）成型（xíng）模具使用條件、加工方法的不（bú）同將塑（sù）料（liào）模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇（zé）也是模具設計的第（dì）一（yī）步，它受到產品的形狀，外觀，壁（bì）厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確（què）定我相信（xìn）大家對這個基本沒什麽問題。可（kě）對於很多（duō）有側抽芯（xīn），或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些（xiē）就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循（xún）以下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模（mó）具的製造（zào）精度、塑料模具的強度、模（mó）具的（de）工作壽命、模具的製造成（chéng）本等有著（zhe）直接的影響。 是為了發揮模具（jù）材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必（bì）須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能（néng）)和高的韌（rèn）性,並且還要求有良（liáng）好的機（jī）械加工性、(包括良好的拋（pāo）光性)可焊接（jiē）性（xìng）及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模（mó）具壽（shòu）命，對（duì）生產計劃也有重大的影響（xiǎng），甚至會影響最終（zhōng）的製造成本。日常負責模具保養工作的保養（yǎng）者必（bì）須慎重、細心地作業，切（qiē）實保證模具的最佳狀態，已期做到（dào）在生產（chǎn）時有效、經濟，盡可能的降低製造成（chéng）本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習（xí）吧!

模具（jù）注塑成（chéng）型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。具體原理指：將受熱（rè）融化（huà）的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺（yí）的要求（qiú）越來越高，新（xīn）產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加（jiā）工效（xiào）率和速度的（de）重要性（xìng）日益凸（tū）顯，企業在已有模（mó）具（jù）製造能（néng）力的基礎上，模具加（jiā）工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的（de）好壞不僅僅（jǐn）隻是會（huì）左右模具壽命，對生產計劃也有（yǒu）重大的（de）影響，甚至（zhì）會影響最終的製造成本。 日常負（fù）責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作（zuò）業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材（cái）需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模（mó）具（jù）滿足工藝要求，同時模具應滿足經（jīng）濟適用（yòng）性。