隨著人們（men）對產品製遺的要（yào）求越來越高，新產品的開發周期越來越（yuè）短，模具製造業麵臨越來（lái）越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸（tū）顯，企（qǐ）業（yè）在已有模具製造能力的基（jī）礎上，模具加工設備要進一步提（tí）高性能。

模具（jù）加工設備性能需要提高（gāo）的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主（zhǔ）要體現在:

1.模具成型（xíng）零件的（de）日漸大型化和零（líng）件的高（gāo）生產率要求一模（mó）多腔（qiāng）,致使模具日趨大型化,大噸位的大（dà）型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛（gāng）性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬（yìng）度高,要求模具加（jiā）工設備（bèi）具有熱（rè）穩定性、高可（kě）靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具（jù）,隨著製件形狀的複雜化,必須要（yào）提高模（mó）具的設計製造水平,多種溝槽（cáo）、多種材質在一套（tào）模具中成形或組裝成組件（jiàn）的多功能複（fù）合模具,就要求加（jiā）工編程程序量大,具有高深孔腔綜合（hé）切（qiē）削能力和（hé）高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的（de）精細化使加工設備的複合性、高（gāo）效性更加引人關（guān）注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切（qiē）削力（lì）小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企（qǐ）業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生（shēng）產企業介（jiè）紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能（néng）反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度（dù）加工, 更提出了（le）高動態精（jīng）度性能的要求,高速（sù）高精度還要（yào）在機床（chuáng）的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備（bèi）時納入考慮範圍內電加工（gōng）機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因（yīn）素,電火花（huā）銑削技術（shù）會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開（kāi）發、設計（jì）技術的發展方向。

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