模（mó）具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模（mó）具的工作壽命、模具的製造成本等有著（zhe）直接的影響（xiǎng）。 是為（wéi）了發揮（huī）模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的（de）性能必須滿足:高的強度,(包括高溫（wēn）強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工（gōng）性、(包括良（liáng）好的（de）拋光性（xìng）)可（kě）焊接性及抗（kàng）腐蝕性等（děng）等。

複雜（zá）模具變形原因及預防措施

複雜模具,加（jiā）工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大（dà）的影響,對一些模具加熱工藝的對（duì）比可（kě）明（míng）顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時（shí）都（dōu）要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不（bú）均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內（nèi）各部分的（de）膨脹的不一致性,從而形成因加（jiā）熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變（biàn）溫度加熱不均勻,還會產生組織轉（zhuǎn）變的不等時性,既產生組織應力（lì）。因此（cǐ）加熱（rè）速度越（yuè）快,模具表麵與心部的溫（wēn）度差別越大,應力也越大,模具（jù）熱處理後產生的（de）變形也越大。

(2)預防措施

對複雜模具在（zài）相變點（diǎn）以（yǐ）下加熱時應緩慢加熱（rè）,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽（yán）浴爐加（jiā）熱淬火小得多。采用預熱,對（duì）於低合金（jīn）鋼模具可采用一次預熱,對於高合金剛模具應采（cǎi）用二次（cì）預熱（rè）。

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