注（zhù）塑成型模（mó）具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工（gōng）方法（fǎ）。具體指將受（shòu）熱融化的材（cái）料由（yóu）高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化（huà）後，得（dé）到成形品。

模（mó）具長時（shí）間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車（chē）時間（jiān），提高生產效率（lǜ）。

無（wú）模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體（tǐ）代替傳統（tǒng）模具進行板（bǎn）材曲（qǔ）麵成形的又一先進製造技術，無模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主（zhǔ）要手段，快速經濟地實現三維曲麵（miàn）的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家（jiā）重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平（píng）的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓（yā）行業對裝（zhuāng）備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一（yī）個國際工業化程度的重要標誌，我（wǒ）國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業（yè）的強國：

“模切”指根（gēn）據客戶的需要把原材料通過機器（qì）加工成不同形狀的（de）零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生（shēng）產中（zhōng）對（duì）解決屏蔽、絕緣、導電（diàn）、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密（mì）加工重要行（háng）業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅（luó）百輝（huī）接受新加坡投資機構谘詢時指出，精（jīng）密（mì）模切（qiē）產業是（shì）光電產業不可或缺的一環（huán），以其較為迅（xùn）速的（de）成長（zhǎng）速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模（mó）切（平壓）行業，也紛紛轉型向（xiàng）光電模切（qiē）產業進軍，生產具有更高（gāo）附加價值的光電材料（liào）模（mó）切產品。

大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工（gōng），成（chéng）本較低，所以較多人采用大水口係統作業。塑料模（mó）具結構分為兩（liǎng）部分：動模和定模。隨注射機（jī）活動部分為（wéi）動模（mó）（多為頂出（chū）側），在注射機射出端一（yī）般不活（huó）動稱為定模。因大水（shuǐ）口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模（mó）具為“兩板模”。兩（liǎng）板模（mó）是大水口模具中最簡（jiǎn）單的結構。

大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所（suǒ）以較（jiào）多人采（cǎi）用大水口係統作業。

​現代（dài）製造業對模具的要求很（hěn）高，不（bú）論是（shì）質量上還是（shì）數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技（jì）術（shù）取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番（fān）論述。