模具注塑成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入（rù）塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠（jiāo）模具的結構雖然由於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和（hé）結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出（chū）係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料（liào）從射（shè）嘴進入型腔前（qián）的（de）流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製（zhì）品形（xíng）狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型（xíng）芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成（chéng）整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱（rè）塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或（huò）熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的（de）空（kōng）氣以及由熔（róng）體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出（chū），否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等（děng）來（lái）排氣。

5.導向（xiàng）係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注（zhù）塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6.頂出（chū）係統：一般（bān）包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導（dǎo）杆（gǎn）、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產（chǎn）品在（zài）模具內成型（xíng）冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設置、死角處理機構等幾個部（bù）分組成。

1、模架：一般都（dōu）不需要我們設（shè）計，可以直接從標準模架製造（zào）廠商那裏訂購，大大節約的設計模具（jù）所需時間，所以稱它（tā）為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠（jiāo）模具最基本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分是塑膠模（mó）具的核心（xīn）部（bù）分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就在模仁裏麵，大部分時間的加工（gōng）也花（huā）費（fèi）在模（mó）仁上。不過，相對有些比（bǐ）較簡單的模具，它（tā）沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板（bǎn）上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環（huán）、注（zhù）口襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱導套、垃圾釘等等等（děng），它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模（mó）架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助（zhù）係統：塑（sù）膠模具（jù）的輔（fǔ）助係統有以下四個：澆注係統、頂（dǐng）出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度（dù）很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助（zhù）設置有吊環孔（kǒng）、KO孔(頂棍孔)等等（děng）。

6、死角處理（lǐ）結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構（gòu）。如（rú）滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形此塑膠產品的模（mó）具而言，它（tā）的結構無非就是上述的幾個方麵（miàn）。而模具之間的差別就（jiù）在於模具（jù）是大還（hái）是小?各個附助零件（jiàn）、附（fù）助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法（fǎ）、結構、大小等有所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配（pèi）方（fāng）便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中出現（xiàn）的問題，對（duì）待設變也比較有把握（wò）。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射（shè）裝（zhuāng）置、合模裝置、液壓（yā）傳動係統和電氣控（kòng）製係統。

注（zhù）射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓（yā）力和速度（dù）將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料（liào）筒和（hé）噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注射和移（yí）動油（yóu）缸等組成。

合模裝置（zhì）：其作用是實現模具的啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構（gòu）、調模裝置以及製品（pǐn）頂出裝置等組成。液壓係統（tǒng）和電氣控製（zhì）係統：其作（zuò）用是保證注射機按工藝過程預定的要（yào）求(壓力、速度（dù）、溫度、時間)和動（dòng）作順序準確有效的工作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣（qì）係（xì）統有（yǒu）機地組織在一起，對（duì）注射機提供動力和（hé）實現控（kòng）製（zhì）。

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