什麽樣的情況下要用模（mó）溫機給模具加（jiā）溫,什（shí）麽時候又要用冷水機給（gěi）模具冷卻.下麵是（shì）射（shè）出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構（gòu）形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質（zhì）量和生（shēng）產效率。注塑模具生產和塑料製品生（shēng）產實踐中最常見，最常出現的一（yī）些模具（jù）故障及其主（zhǔ）要原因分析（xī）排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的或（huò）多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性（xìng）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困（kùn）難主（zhǔ）要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性（xìng）能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求（qiú），塑封（fēng）模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回（huí）火，並多次反複，通過這些不同的處（chù）理，達到最佳的（de）模具（jù）性能。

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在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度（dù）是影響部件質量高低的一個重（chóng）要因（yīn）素。一（yī）般而言，設置較高的模溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的（de）一種方法。該技術要求模具表麵的加（jiā）熱溫度要在塑（sù）料的玻璃化轉變溫度（dù）(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷卻模溫，使部（bù）件冷固，以便於頂出。

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