什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽（me）時候又要用冷（lěng）水機給模具冷（lěng）卻.下麵（miàn）是射出成型的一些條件（jiàn）說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射（shè）入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓（yā）力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進入（rù）模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低（dī）會短射,縮水,太高有毛頭,過飽（bǎo）,粘模,燒焦,易（yì）損模具及內應（yīng）力高等不良現象。
    3. 速度:速度（dù）的快慢決定原料在模具澆道內及成（chéng）品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢（màn）了出現短射,縮水（shuǐ）,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料（liào）不同,溫度各異,太低（dī）溶液膠顏色不（bú）均,成品內應力增大（dà）。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過（guò）高,產（chǎn）品有毛邊,又因冷（lěng）卻（què）產生溫差,引起收縮.原料會分解,變（biàn）黃,變色（sè）,易斷裂（liè）.冷卻時間變長,氣不容易排（pái）出,會（huì）有瓦斯氣。
    5. 背（bèi）壓;螺杆在旋轉加（jiā）料時後退（tuì）之阻力稱為背壓.其作用使（shǐ）原（yuán）料在（zài）輸送壓縮中（zhōng）更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆（gǎn）後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份（fèn）。低會有氣泡,表麵銀紋.高（gāo）會（huì）過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不（bú）必。背壓高時務必用鬆退並注意（yì）距離要不（bú）介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短（duǎn）,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵（miàn）亮度,周（zhōu）期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生（shēng）氣泡及應力。

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