1.了解模具的有關資料：
    最好能（néng）取得模（mó）具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並約得模具技（jì）師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機（jī）械配合動作：
    要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上（shàng）動作若能在掛模前做到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得（dé）宜（yí）後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意：
(a)注塑機台的最大射（shè）出量是多（duō）少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活（huó）動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試（shì）模用工具及配件（jiàn）是（shì）否準備齊全
    一切都確認（rèn）沒有問（wèn）題後則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動（dòng）或斷裂以致（zhì）模具掉落。模具裝妥後應再（zài）仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及（jí）低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等（děng）現象。吊裝模具過程（chéng）其實比較（jiào）簡（jiǎn）單，需要仔細的地方主要是模具（jù）澆口與射嘴的校中心比（bǐ）較困難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具（jù）之大小選用（yòng）適當的（de）模溫控（kòng）製機將模具之溫度提高至生產時（shí）所須的溫度。等模溫提高（gāo）之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引（yǐn）起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動（dòng）的產生。
5.若工廠內（nèi）沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一次隻能調整一個條件（jiàn），以便區（qū）分單（dān）一條件變（biàn）動對成品之影響。
6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安（ān）排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即（jí）加以二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關模（mó）壓力，並動（dòng）作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正常關模及關模（mó）速度。如果（guǒ）涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模（mó）最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式（shì）頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對（duì）以下各項（xiàng）：
(a)加料行程有否（fǒu）過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模（mó）速度有否太快或（huò）太慢。
(d) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。
    以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚至傷（shāng）及（jí）模具。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這類情況可能會使你花（huā）費（fèi）兩三個小時才能取出成品（pǐn）。若（ruò）加工周期太長，則模蕊的細弱部位可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試（shì）模過（guò）程所可能發生的一切（qiē）問題，但事先做（zuò）的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的（de）損（sǔn）失。

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