在注塑生產過程（chéng）中，模具（jù）溫（wēn）度是影響部（bù）件質量高低的一個重要因素。一般而言，設（shè）置較高的（de）模（mó）溫通常可獲得較（jiào）高的部件表麵質（zhì）量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求模（mó）具表麵的加熱溫度要在（zài）塑料的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注（zhù）塑（sù）工藝可極（jí）大提高注塑部件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而（ér）降低整個加工成本。在某些情（qíng）況下，上漆或粉末塗覆（fù）皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製品（pǐn）表麵有高光澤要求的場合。利用該技術（shù）可獲得的其他優（yōu）點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫（féng）等缺陷，並提高（gāo）熔體的流（liú）動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳（chuán）統注塑機也（yě）可以利用（yòng）熱/冷循環模具注塑工（gōng）藝（yì），首先，需要安（ān）裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模（mó）具表麵（miàn）的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以（yǐ）產生蒸汽，另外的一些係統則（zé）在（zài）控製（zhì）裝置內形成蒸（zhēng）汽。
　　為了有效（xiào）地控製加工過程，必須在緊靠著模（mó）具的（de）外表麵裝配（pèi）多個熱電偶（ǒu），以監控溫度。模具（jù）、注塑機、熱/冷控製裝（zhuāng）置必須要求智能化連接，從而實現加工（gōng）過程的穩定性。
　　在注塑循環周（zhōu）期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱（rè）模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變（biàn）溫度高出10℃～30℃左右（yòu）。當達到該設定溫度後，注（zhù）塑機獲得（dé）信號，將塑料熔體注入模腔（qiāng）內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水（shuǐ）循環流入模具，將塑料部件快速冷卻定（dìng）型，然後頂出製品（pǐn）。設有一個閥門開關，輪流轉（zhuǎn）換通入蒸汽（qì）或過熱（rè）水（shuǐ），或是冷卻水（shuǐ）。在部（bù）件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉（zhuǎn）為模具加熱階段。
2、模具設計的要（yào）點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素（sù）不僅（jǐn）與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷（lěng）卻模具所（suǒ）需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來（lái）說，最好是（shì）將鋼材（cái）的厚（hòu）度（dù）最小化（huà）。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小（xiǎo）模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些（xiē）嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量（liàng）使用氣隙和（hé）隔絕材料（liào）進行裝配。
　　除了（le）需（xū）減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具（jù）製造所用的材質需有較高的導熱（rè）係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的合金材料（liào），以縮短加熱和冷卻模（mó）具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從（cóng）而加快響應時間。然而，在大多數（shù）情況下，這點會（huì）受到塑料製（zhì）品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有（yǒu）效，即冷卻水管道的布置根據塑料部（bù）件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的（de）外觀質感，最具突（tū）出效（xiào）果的是采用無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有（yǒu）：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮（pí），並且熔體可自由移動。其結果是：當（dāng）熔體碰到模具表麵時不會凍結（jié），這點（diǎn）與傳統（tǒng）的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄（báo）薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表（biǎo）麵，由此增加了部件的光澤（zé）度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光（guāng）澤（zé）度提高50%～90%，對於玻纖增強（qiáng）材料來（lái）說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的（de）指數（shù）還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔（róng）接痕的寬度和可見度（dù）有著積極的影（yǐng）響（xiǎng）。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對（duì）比測試，結（jié）果顯示，采用傳統注塑工（gōng）藝加工而成的製品，其（qí）表麵的（de）熔接（jiē）痕寬度大約在6～13微米（mǐ）之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品（pǐn）完全（quán）看不見熔接（jiē）痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優（yōu）點可省卻上漆等二次加工工序，特別（bié）適（shì）用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內（nèi）應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件（jiàn）的（de）使用（yòng）壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高（gāo）。四氯化碳屬於一種（zhǒng）已知的可引（yǐn）起塑料部件產生應（yīng）力（lì）開裂（liè）的溶劑（jì）。采（cǎi）用熱/冷循環模具加工（gōng）的塑料部件內應力較（jiào）低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需（xū）進行的退火處理工序。

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