在（zài）塑件注（zhù）塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元（yuán）件的（de）頂（dǐng）出機（jī）構，其（qí）脫模工作（zuò）一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作（zuò）完成（chéng）後，塑件（jiàn）仍難以從型（xíng）腔中取出（chū）或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。脫模困難主（zhǔ）要是（shì）因為澆口或塑件緊縮在模（mó）具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具（jù）方麵 
(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模（mó）溫過高或通氣（qì）不良（liáng）。 
(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝方（fāng）麵 
(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多（duō）。 
(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長（zhǎng）。 
4、原料方麵：潤滑（huá）劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大（dà）致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合（hé）物進行高（gāo）度複（fù）雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。 
    納米脫模（mó）塗（tú）層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數，不（bú）必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物使得（dé）機器（qì）/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生（shēng）產產量低（dī），經（jīng）濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模（mó）具（jù）生產發揮最大（dà）的效率和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改（gǎi）善了塑（sù）膠模具（jù）表（biǎo）麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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