壓縮注塑模具（jù）與壓機（jī）工藝參數的校核（hé），東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示（shì）壓機是（shì）壓縮成型的主要設備，壓縮注（zhù）塑模具設計者（zhě）必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出（chū）力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出（chū）性能與外觀（guān）合格的塑件，反之又會造成設（shè）備生（shēng）產能力的浪費。在設計壓縮注（zhù）塑模具時應首先對（duì）壓機作（zuò）下（xià）述幾個方麵的校核（hé）。

注塑模具壓（yā）縮（suō）模脫模機構，壓（yā）縮模凸模與（yǔ）凹模配合的結（jié）構（gòu）形式及（jí）配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當（dāng），就能使壓縮工作順利進行，生（shēng）產的塑件精（jīng）度（dù）高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注（zhù）塑模具壓（yā）注模的分類與結構組成，壓注成型和壓（yā）縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程（chéng）是，先閉合（hé）模具，然後將塑（sù）料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在（zài）與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過（guò）設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受（shòu）壓（yā）而發生（shēng）交聯反應並固（gù）化成型。然後（hòu）打開注（zhù）塑（sù）模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注（zhù）塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，壓注模的（de）設計在（zài）很（hěn）多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形（xíng）狀的確定、合模導（dǎo）向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係（xì）統等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討（tǎo）論（lùn）。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆（jiāo）注係統的（de）組成與注射模（mó）相仿，各組成（chéng）部分的作用也與注射模類似。對（duì）於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力（lì）損失小，這（zhè）是相同之處（chù）;注（zhù）射模希（xī）望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減（jiǎn）少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中（zhōng）進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的（de）主要產（chǎn）品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和（hé）硬質圓形塑料管狀塑（sù）件。通常要求在擠出（chū）機和機頭之間安裝過濾（lǜ）網，對於聚乙烯管材（cái），用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網（wǎng）。

注塑加工定徑套（tào）的設計，表（biǎo）示流出（chū）口模的管材（cái）型坯（pī）溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度（dù）收縮效應的（de）影響，因此應（yīng）采取（qǔ）一定的（de）冷卻定型措施，保（bǎo）證擠（jǐ）出管材具有（yǒu）準確的形（xíng）狀及注塑加工尺寸和良好的表（biǎo）麵質量，一般用內（nèi）徑（jìng）定（dìng）型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。