雙色注塑產品設（shè）計方案，雙色注（zhù）塑 工藝是（shì）一種比單色注（zhù）塑複雜很多的技術，在（zài）設計的過程中需要有很多的注意點來保證產品的性能穩定和（hé）結構合理。一旦設計失誤，造（zào）成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經驗（yàn）的開發（fā）工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產品需要有更多（duō）的耐心去不斷試驗分析設計結果，才能達到預期效（xiào）果。

注塑模具熱固性塑料注射模設計（jì），熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注（zhù）射模結構類似，即包括成型零部（bù）件、澆注（zhù）係（xì）統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節係（xì）統、排氣槽等。在注射機（jī）上也是采用相同的方法安裝（zhuāng），用定位圈定位。下麵東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模具加（jiā）工廠就與熱（rè）塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹（shào）。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型（xíng）技術發展，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要（yào）求越來越高，例如淬火變形量微小、良好（hǎo）的鏡（jìng）麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩（wěn）定性，以及良（liáng）好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑（sù）模具新材料（liào）時所追求的（de）目（mù）標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家表示隨著塑料（liào）注（zhù）塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要（yào）求也越來越（yuè）高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何（hé）擴大注射成型的應用（yòng）範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生（shēng）產成本等（děng）方麵（miàn）進行了深入（rù）的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注塑加（jiā）工注射（shè）成型的新（xīn）工藝層（céng）出不窮。在這裏，僅介紹（shào）目前應用（yòng）越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射（shè）成型、精密（mì）注（zhù）射成型、低發泡注射成（chéng）型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射（shè）成型（xíng）等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它（tā）將模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準（zhǔn）模架一般由定模座板、定模板（bǎn）、動模板、動模支承（chéng）板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推（tuī）板、導柱、導套（tào）及複位杆等組成。另外（wài）還（hái）有（yǒu）特殊結構的模架，如點澆口模（mó）架（jià）、帶推件板推出的模架等。 模（mó）架中其他部分可根據需要進行補充，如定（dìng）位裝置、支承柱等。

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁（bì）厚盡（jìn）量均勻，否則在（zài）壁厚處容（róng）易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了（le）防止凹陷產（chǎn）生，需要加強保壓補料時間，但（dàn）是若厚壁的部位離澆口（kǒu）較遠，即（jí）使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過（guò）大，殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的（de）新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及（jí）中空殼體的注（zhù）射（shè）成型問（wèn）題。此外，氣體（tǐ）輔助注塑加（jiā）工注射還（hái）有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的新（xīn）工藝逐步得到推廣和應用。

注塑（sù）模具鋼的種類及（jí）其（qí）選用，東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具加工廠用於製造塑料成型注塑模具的鋼（gāng）材很多，它們的使用性能、加（jiā）工性能和市場供應價（jià）格的情況（kuàng）各不相同。

注射（shè）模具的基本結構及（jí）分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使（shǐ）用的模具稱為注射模具。它是實現注射（shè）成型生產的工藝裝備（bèi）。注（zhù）射（shè）模具、塑（sù）料原材料和（hé）注射機通過注射成（chéng）型工藝聯係在一起，形（xíng）成注射成型生產（chǎn）。當（dāng）塑料原材料、注射機和注射工藝參（cān）數確定後，塑件的（de）質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的（de）結（jié）構和工作（zuò）特性（xìng）。