塑料（liào）模（mó）具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分（fèn），在一定的溫度和壓力下可（kě）塑製成一定形狀，並在（zài）常溫下能保持既定形（xíng）狀的材料。

塑料（liào）模具的成型工藝性能，注（zhù）塑模具設計必（bì）須掌握所（suǒ）用塑料模具的成（chéng）型特性及成型時（shí）的工藝特性。

熱固性塑料（liào）模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性（xìng）變形極小，且溫度（dù）對剛度影響小，在相同（tóng）載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小（xiǎo）得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和（hé）濕度影響小且成型（xíng）後收縮（suō）小，塑件（jiàn）尺（chǐ）寸精度比熱塑性（xìng）塑料模具要（yào）高;電性能（néng）優良;耐腐蝕性好，不（bú）受強酸、弱堿及有機溶（róng）劑的腐（fǔ）蝕; 塑料模具加工性好，可以采（cǎi）用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較（jiào）差。常（cháng）用的熱固（gù）性（xìng）塑料模具及其成型特（tè）性（xìng）。

注射模具的（de）基本結構及分類，注射成型是現在成型（xíng）熱性塑件的主要方法（fǎ），近年來也（yě）成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應（yīng）用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模（mó）具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝（yì）聯係在一起，形成注射成型（xíng）生產。當塑（sù）料原材料、注射機和注射工藝參數確（què）定後（hòu），塑件的質量優劣（liè）與生產率的高（gāo）低就基本取決於注（zhù）射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工（gōng）藝特點，雙色注（zhù）塑就（jiù）是一個部件用兩種塑膠注（zhù）塑來實現。廣義的（de）雙色注塑，通過普通（tōng）的注塑機，兩次注塑來實現;狹義（yì）的雙色注塑（sù），是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同（tóng）一機台上注塑完成部件，常（cháng）見的是旋轉式的。前者（zhě）對設備要求不高，但（dàn）是生產效率低下，基本（běn）隻適（shì）用於（yú）要求不高的軟、硬膠兩種材料（liào）的成（chéng）型;後者的適用範圍和（hé）產品質（zhì）量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車（chē）車燈雙色注塑技術，雙色注塑是（shì）當前較為流行的（de）注塑方式之（zhī）一，雙色注塑加工廠為產品生（shēng）產製造提供（gòng）了有意義（yì）的節約（yuē）潛力及全新的設（shè）計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢（shì），特別介紹在汽車車（chē）燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事（shì）項有哪些？我們都知道雙色模具在（zài）注塑加工過程中有（yǒu）保壓（yā）的工藝。說白了，雙色模具（jù）的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體（tǐ），增（zēng）加塑料（liào）密度，以補償塑料收縮的（de）一種工藝行為。那麽雙色模具保壓的（de）注意事項有（yǒu）哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設計,較大（dà）的截麵麵積，有利於減少注塑模具流道的流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑（sù）料的（de）熱量散失。衡量（liàng）流道的流動效率的參數（shù）叫比表麵積，它是注塑模具加工分流道周長與截（jié）麵麵積的比值，也（yě）即流（liú）道表（biǎo）麵積（jī）與其體積的比值（zhí）。比表麵（miàn）積越（yuè）小，流動效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小，熱量不容易散失，阻力也小。