注塑模具的工作條件和（hé）失效形式，在注射模具的設計（jì）過程（chéng）中，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠除了（le）注塑模具的結構設計之外，各零部件的材料（liào）選擇也是一項非常重要的（de）工作，它（tā）直（zhí）接影響到注塑模具（jù）的使用壽命、加工成本和塑件的成型質（zhì）量。

注（zhù）塑（sù）模具材料及其選用（yòng），表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精（jīng）密模具注射成型的（de）工藝特點，精密模具注射成型（xíng）是成型尺寸和形狀精度很高、表（biǎo）麵粗糙度值很小的塑件時采（cǎi）用的注射工藝方法。由（yóu）於塑（sù）料工業的發展，塑件在精密儀器（qì）和電子儀表等工業中（zhōng）的應用越來越廣泛（fàn），並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件（jiàn）。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普（pǔ）通注射成型方法，這些精度要求則（zé）難以達到，所以精密模具注射成（chéng）型應運而（ér）生（shēng），並且正在迅速發展（zhǎn）和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定（dìng）塑（sù）件的精度，是一個（gè）非常重要而且也是（shì）一個比較複（fù）雜的問題，需要考慮較多（duō）的問題。

精密模具（jù）注射成型對注射模的設（shè）計要求（qiú）

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率（lǜ）在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑（sù）料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量（liàng）的發泡劑，通過注（zhù）射成（chéng）型獲得內部低發泡、表麵（miàn）不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射（shè）成（chéng）型。低發泡注射（shè）成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發（fā）生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度（dù）和強度;而內部柔韌，具有一定彈性（xìng）;外觀（guān）似木材;密度小，重量輕，比（bǐ）普通注射成型塑（sù）件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注（zhù）射成型工（gōng）藝方法，使用兩個（gè）或兩個以上注射係統的注射機，將不同品（pǐn）種或（huò）者不同色澤的（de）塑（sù）料同（tóng）時或先後注射入模具型腔內的成型方（fāng）法，稱為共注射成型（xíng）。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合（hé）塑件。共注射（shè）成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用（yòng），使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品（pǐn）種的塑料或者一個品（pǐn）種兩種顏色的塑料（liào）進行共注（zhù）射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注（zhù）射成型;另一種是（shì）雙層注射（shè）成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模（mó），是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑模具（jù），它主要用來成（chéng）型熱固性塑料製品。某些熱塑（sù）性塑料（liào）也可用壓縮（suō）模來成型，其工藝過程如下：將熱（rè）塑性塑料加入注塑模（mó）具加料室（shì）內，然後逐漸加熱加壓，使塑（sù）料軟化成為（wéi）黏流狀態並（bìng）充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高（gāo）溫注射成型的硝酸纖維（wéi）汽車轉向盤等，都可以采（cǎi）用壓縮成型。由於注（zhù）塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑（sù）性塑料在這方麵的進一步（bù）應用。將著（zhe）重討論（lùn）熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。