(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通（tōng）入壓縮空氣（qì）,為（wéi）保持（chí）壓力，可（kě）用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大（dà）於40mm時，定徑（jìng）套的長度（dù）應小（xiǎo）於10倍的管材外徑（jìng），定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是（shì），設計定徑套內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定（dìng）徑套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應有（yǒu）20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行（háng）離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般（bān）應大於其他類型定徑套（tào）的長度（dù），例如，對（duì）於直徑（jìng）大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應對管材尺寸的（de）影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑定型，通過定徑（jìng）套內的循環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於（yú）結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工（gōng）成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其適（shì）用於內（nèi）徑公差要（yào）求比（bǐ）較嚴（yán）格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則為不得因錐度而（ér）影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑（sù）加工尺寸公差，又（yòu）可以使管材內（nèi）壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引（yǐn）方向不同，薄膜吹塑成型（xíng）可分為平擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角（jiǎo）式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料（liào）熔體經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與（yǔ）此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式（shì）機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用（yòng）於注（zhù）塑加工聚氯（lǜ）乙烯（xī）等熱敏性塑料（liào），且（qiě）僅有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會（huì）產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料（liào）不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻。機（jī）頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反（fǎn）壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻（yún）性。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度（dù）。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜（xié）角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取（qǔ）上不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至（zhì）90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜（xié）角β的取（qǔ）值與（yǔ）塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分（fèn）解。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值（zhí），一般取（qǔ）1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽（qiān）引比是指泡管膜（mó）牽引速（sù）度與管坯擠出速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口（kǒu）模定型區環（huán）形流道截麵（miàn）積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄（báo）膜機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構形式的（de）不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合（hé）薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的選取不（bú）應超出（chū）擠出機的許（xǔ）用範圍。

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