(1)效率高：壓注成（chéng）型時，塑料（liào）以高速通過澆注係統擠入型腔（qiāng），因此塑件內外層塑料（liào）都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆（jiāo）口等窄小部位（wèi）時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件（jiàn）在型腔內硬化（huà）很（hěn）快。其硬化時（shí）間相（xiàng）當於壓縮（suō）成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得（dé）塑件的強度高，力（lì）學性能、電（diàn）性能得以提高。

(3)適於成型帶有（yǒu）細小嵌件、較深的孔及較複雜（zá）的塑（sù）件：由於壓注成型（xíng）時塑料（liào）是以熔融狀態擠入（rù）型腔，因此對型芯、嵌（qiàn）件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注（zhù）入閉合的型腔，因此（cǐ）在分型麵處塑件的飛邊很薄（báo），在合模方向上也（yě）能保持其較（jiào）準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注（zhù）係統的存在而（ér）浪費了原（yuán）料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性（xìng）。這（zhè）是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會（huì）影響塑件的精度，而對於用（yòng）粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注（zhù）模的（de）分類

壓注模按其與壓機是否（fǒu）固定，可分為固定式壓注（zhù）模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單（dān），使用靈活方便，故在小型（xíng）塑（sù）件生產上有著（zhe）廣泛的應用;壓注模按其加料室的特（tè）征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即（jí）可成型，柱（zhù）塞式壓注模（mó）通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有（yǒu）可與模具分離的加料室。注塑（sù）模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過（guò）壓料（liào）壓柱將塑（sù）化的（de）物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工（gōng）或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫（tuō）模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具（jù）上設有加（jiā）熱裝置。壓（yā）柱隨上模座（zuò）板固定於（yú）壓（yā）機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓（yā）柱離開加（jiā）料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道（dào）凝料。當上模上（shàng）升到一（yī）定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件（jiàn）從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將（jiāng）下模部分鎖住（zhù）。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式（shì）壓（yā）注模的區別在於它沒（méi）有主流道（dào），實際上（shàng）主流道已擴大成為圓柱（zhù）形（xíng）的加料室，這時柱塞（sāi）將（jiāng）物料壓入型腔的力已（yǐ）起不到鎖模的作（zuò）用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完（wán）成（chéng），普（pǔ）通壓機不再適（shì）用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型（xíng）。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下（xià）而上合模;成型用液（yè）壓缸在（zài）壓機（jī）的上方，自上（shàng）而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內（nèi）的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後（hòu），輔助（zhù）液壓缸帶（dài）動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模（mó）具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下（xià）模。推出機構（gòu）工作時，推杆將（jiāng）塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓（yā）注（zhù）模，這種注（zhù）塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合（hé）模;成型缸在壓機的（de）下方，自下而上將物（wù）料（liào）擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於（yú），它是先加料，後合模，後（hòu）麵壓注;而上加（jiā）料（liào）室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓（yā）注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部（bù）件是成型（xíng）塑件的部分（fèn），與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選（xuǎn）擇與（yǔ）注（zhù）射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的（de），開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在（zài）上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型（xíng）。

(3)澆注係統：壓注模的澆（jiāo）注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口（kǒu）。單型與注射模的點澆（jiāo）口或直接澆口相似，並可以在加料室底部（bù）開設幾（jǐ）個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分（fèn）別對這三（sān）部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱（rè）板加熱。加熱方式（shì）與壓縮（suō）模（mó）相同。除上述幾部分（fèn）外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類（lèi）似的導向機構（gòu）、側（cè）向分（fèn）型抽芯機構、脫模機（jī）構等。

標題：注塑模（mó）具壓注模的分類與結（jié）構（gòu）組成 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1569.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具壓注模的分類與結構組成，注塑模具