在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設（shè）置較高的模（mó）溫通（tōng）常可獲得較高的（de）部件（jiàn）表麵質量（liàng）。冷/熱循環模具注塑（sù）技術是（shì）在（zài）注（zhù）塑循環過（guò）程中，利用熱循（xún）環（huán）控（kòng）製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模（mó）具的質量越來越受到關注，隨著設（shè）計、製造模具程度的加強，模（mó）具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術（shù）的改進（jìn）而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠（jiāo）料在擠出機（jī）中進行（háng）加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈（liè）的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸（shū）送，然後在（zài）一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情況下，模具加工完（wán）也會體現出加（jiā）工（gōng）的缺陷，導致模具性能下降，那如何（hé）減少模具加工（gōng）缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並（bìng）要符合製件（jiàn）圖和工藝資料的要（yào）求（qiú）。由下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具（jù）的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都（dōu）有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具（jù）現有的狀態。如果（guǒ）有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵（miàn）等地方可以測出有損壞情況。

本（běn）文解（jiě）析了塑膠注塑模具注塑（sù）加工的步驟。注塑是（shì）一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和（hé）塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固（gù）性料利用塑料成型模具製成各種形狀的（de）塑料製品的主（zhǔ）要成型設備，注射（shè）成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪（nǎ）些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件（jiàn）在工業生產和加工過程中（zhōng）運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需（xū）要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作（zuò）應注意以下三點：