一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖（tú），並要符合製件圖（tú）和工藝資料的要求。由下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常（cháng）就把工序圖（tú）畫在模（mó）具總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝（zhuāng）圖應包括以下內容：
1）模具成（chéng）型部分結構
2）澆注（zhù）係統、排（pái）氣（qì）係統的結（jié）構形（xíng）式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形（xíng）結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體（tǐ）尺寸（cùn）。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部（bù）零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技（jì）術要求內容：
1）對於模具（jù）某些係統的性（xìng）能要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要（yào）求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模（mó）具裝（zhuāng）配後分型（xíng）麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於（yú）0.05mm模具上、下麵的平行度要（yào）求，並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求（qiú）。
3）模具使用，裝（zhuāng）拆方（fāng）法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求（qiú）。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的（de）順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
1）圖形要（yào）求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正（zhèng）確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標（biāo）注尺寸要求統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺寸（cùn），然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標（biāo）注全（quán）部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌（pái）號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符合塑件（jiàn）圖（tú）紙的要求。
（2）塑料製件方（fāng）麵
    塑料料（liào）流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有無不（bú）足，加工是否簡（jiǎn）單，成型材（cái）料的收縮率選用是（shì）否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的（de）安裝、塑料（liào）製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型（xíng）麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後是否能保證塑料製（zhì）件留（liú）在有（yǒu）頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不會被型（xíng）芯卡住（zhù），會不會造成（chéng）擦傷（shāng）成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路（lù）位置、大小、數量是否合（hé）適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如斜（xié）導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相（xiàng）互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當（dāng）。
（5）設計（jì）圖紙
1）裝配圖（tú）上各模具零件安置（zhì）部位是否恰（qià）當，表（biǎo）示得是否（fǒu）清楚，有（yǒu）無（wú）遺漏
2）零件圖上的零件編（biān）號（hào）、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材（cái）料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘（xù）述（shù）清楚。
3）零件主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸（cùn）。尺（chǐ）寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸（cùn）標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校（xiào）對項（xiàng）目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖（tú）時要先消（xiāo）化（huà）圖形，按國（guó）標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字。
3）把描好的底圖（tú）交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有（yǒu）關技術人員審查，會（huì）簽、檢查製造工藝（yì）性，然後（hòu）才可（kě）送曬（shài）。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片（piàn），並且（qiě）為加工製造做好（hǎo）準備。
2）在模具零件的製造過程（chéng）中要（yào）加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢（jiǎn）驗（yàn），主（zhǔ）要的（de）是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然（rán）是在選定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必（bì）須在（zài）模（mó）具加工完成以後，進行（háng）試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修（xiū）模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模（mó）具方麵的（de）原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模（mó）前（qián），應當根（gēn）據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出補救（jiù）方（fāng）法。因為成（chéng）型條件容易（yì）改變，所以一般的做法是先變更成（chéng）型條件，當變更成（chéng）型條件不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。
    修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）一旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這（zhè）樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理（lǐ）資料（liào）進行（háng）歸檔
    模具經（jīng）試驗後，若（ruò）暫不使用，則應該完全擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保（bǎo）管場（chǎng）所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢（jiǎn）驗合格為止，在（zài）此期間（jiān）所產生的技術資料，例如（rú）任務書、製（zhì）件圖、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記（jì）錄表、試模修模記（jì）錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是對以後（hòu）修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

標題：模具從設計直到試模的（de）全過程 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具設計，深圳模（mó）具廠家