橡膠擠出（chū）成型原理（lǐ）：
    膠料在擠出機中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向（xiàng）前輸送，然後在一定（dìng）的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需（xū）的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得到進一步的混煉和塑化（huà），保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形狀的橡膠型材和供（gòng）壓製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製（zhì）品速（sù）度快，生產（chǎn）效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型（xíng）不受長（zhǎng）度限製，可以滿足由於設備的限製而不能（néng）采用模壓製造的超長（zhǎng）製（zhì）品。
橡膠密封條擠出
    談到（dào）密封條，我們會（huì）想到密封條在車門、車窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍（dòng）、減震等作用，不但深（shēn）究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計（jì），由於密封條應（yīng）用裝備在汽（qì）車的不同部位（wèi），具有不同的用途（tú）和功能，所（suǒ）以模（mó）具的結構較為複雜。
橡膠密（mì）封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具（jù）知識，讓（ràng）我（wǒ）們先熟悉（xī）下橡膠擠出的特點（diǎn）吧。
    1）膠料通過擠出（chū）機螺（luó）杆的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出的（de）半成品膠料質量更致密、 均勻（yún）；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過（guò）變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型（xíng）的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受（shòu）長度限製，可以生產不（bú）能采用模壓製造（zào）的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種（zhǒng），即單體橡膠擠出模具和複合（hé）體橡膠擠出模具，這兩（liǎng）種擠出模具既有（yǒu）共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構（gòu）簡單；複合擠出模一（yī）般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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