注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都（dōu）有（yǒu）可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參（cān）數性能以確定模具現（xiàn）有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有（yǒu）損壞情況。同時還要對幾個重要（yào）零部件進行重點（diǎn）的檢測：頂出（chū），導向部件的作用是（shì）確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若有其中（zhōng）部位損傷卡住將可（kě）能停產。因此（cǐ）如果有不對磨（mó）損或其他問題要及早（zǎo）發現以免不必要的（de）發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗專業的（de）防鏽（xiù）油。如有齒條（tiáo）模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的（de）。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理（lǐ）應引起重（chóng）視，避免流道的故障（zhàng）發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道模具（jù）而言,加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保養有利（lì）於（yú）防止生產故障的發生,因為這是非常重（chóng）要（yào）的。因此,每個生產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量,如有損壞,要及時更換（huàn） ,並（bìng）與模具履曆表進行（háng）比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施（shī）。模具的曆史記錄可以幫助我們少（shǎo）走一點彎路這是對的（de）。防範於未然，如（rú）有發現問題即可（kě）對症下藥。

毋庸置疑（yí），模具的表麵保養不可忽（hū）視,它直接影響產品的表（biǎo）麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕的發生時當（dāng）前最重要的事（shì）情。當模具完成生（shēng）產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞，更容（róng）易引起生鏽。

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