斜導柱側向分（fèn）型抽芯機（jī）構主要依靠注塑機上的開模力（lì）,通過傳遞（dì）給零件實現分型與抽芯。也就 是（shì）說開模時斜（xié）導柱與滑（huá）塊產生相對運動,滑塊（kuài）在（zài）斜導柱的作用（yòng）下一邊沿開（kāi）模方向運動,另一邊沿（yán）側向運動,其中側向的運動使模具的側（cè）向成型零件脫離塑件內、外（wài）側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的（de）動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽（chōu）芯（xīn）、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把（bǎ）垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件（jiàn）在製品推岀之前脫離開製品,讓製（zhì）品（pǐn）能夠順利脫 模。

由於（yú）製品的特殊要求,而無法（fǎ）避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則（zé）塑件不能直接從模具中脫出,需（xū）要采取特殊的（de）手段對所成型的製品（pǐn）進行（háng）脫模,就是采用動、定模與開模方（fāng）向不一致的開模機構。當然（rán）,對於某些製品可（kě）選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚（jù）乙烯等),在側壁凹（āo）凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強（qiáng）製脫模。但是對於絕大（dà）多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和（hé）在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采（cǎi）用強製脫模的方法是行不（bú）通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模（mó）問（wèn）題,模具中需要設（shè）置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底（dǐ）,排氣槽的平（píng）麵布局要合理。排（pái）氣速度要（yào）與充模（mó）速度相適應（yīng）。排氣間隙應（yīng）盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用（yòng）模（mó）腔底部（bù）的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入（rù）塑料前（qián）方的（de）空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會（huì）破壞（huài）模腔中的真（zhēn）空,否則真空（kōng）會將製品（pǐn）吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與（yǔ）壓縮空（kōng）氣（qì）管線相連,以幫助（zhù）製品鬆脫（tuō）模腔。

動、定注塑模具排氣對（duì）保證塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果（guǒ）加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍（bèi）(塑件加強筋（jīn）超過15~25mm),加強筋的底部就（jiù）必須（xū）設置（zhì）足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型（xíng）麵排氣槽（cáo）的開設要求隻允許氣體排出,而不允（yǔn）許塑（sù）料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度（dù）小於（yú）塑料溢邊值