注（zhù）塑模具的側向分型與抽芯機構

  由於製品的特殊要（yào）求,而無法（fǎ）避免其（qí）側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑（sù）件不能直接從模具中脫（tuō）出,需要采（cǎi）取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是（shì）采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料（liào）如聚丙烯、聚乙烯等),在側（cè）壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出（chū）的方式對製品進行（háng）強製脫模（mó）。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀（zhuàng）較大時,其模具結構采用強製（zhì）脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側（cè）向分型與抽芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸（cùn）千變萬化,因（yīn）此需要設計各種不（bú）同類（lèi）型的抽芯機（jī）構,先完成側向抽芯動作,然後再將製品從模具（jù）中頂出（chū）。但是側向分型（xíng）抽芯機構使（shǐ）模具變得更複雜,提高了模具的（de）製造（zào）成本。一般（bān）來說,模具每增加一個側向分型機構（gòu）,其成本大約（yuē）增加30%,在模具注塑成型使用（yòng）過程中需要維（wéi）修或失效的概率也較（jiào）高。因此,塑料製品在（zài）設計時應盡量避免側向凹凸（tū）設計結構。本章列舉的一些典（diǎn）型示例（lì）隻供參考,還需要我們在認真（zhēn）分析和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累經驗,才能有所改革（gé）和創新,解決製品形狀（zhuàng）更為複雜的抽芯（xīn）問題。

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