1：模具長（zhǎng）時（shí）間使用後必（bì）須磨刃（rèn）口，研磨後（hòu）刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用（yòng）企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損（sǔn）壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間（jiān），提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息（xī）可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形（xíng）現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一（yī）定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型（xíng）號（hào）通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的（de）情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一（yī）般都是啃壞（huài）的。衝頭和衝套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等（děng）。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動、損（sǔn）壞（huài）現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更換（huàn）。
　　5：壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料（liào）等。保養時檢查各部位的配件關係及有（yǒu）無（wú）損壞，對損壞的部（bù）分進（jìn）行修複，氣動（dòng）頂料檢查（chá）有無漏氣（qì）現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個（gè）重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具（jù）的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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