熔料進入型腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品缺料（liào）叫做欠注或短射（shè）。

注塑模具是在成（chéng）型中賦予塑料以形狀和尺寸的（de）部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種（zhǒng）和性（xìng）能、塑（sù）料製品的形狀和（hé）結構以及注（zhù）射機（jī）的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、成型零（líng）件和結構（gòu）零（líng）件三部分組成（chéng）。其中澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）和（hé）成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模（mó）中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入（rù）模腔後，會使製件（jiàn）的表（biǎo）麵出現銀絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發生加水分（fèn）解（jiě）的（de）現象，致使材質劣化。因此（cǐ）在（zài）成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保（bǎo）持合適的水分。

一、上模（mó）的（de）準備工作 1)、先檢（jiǎn）查料是否以烘上,如果沒烘（hōng）必須先烘料。 2)、檢（jiǎn）查機器是否是空（kōng）著,機（jī）器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達（dá）不到將立刻（kè）匯（huì）報

這是一（yī）個經常（cháng）遇到的（de）問題，但（dàn）也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一（yī）般（bān）是可（kě）以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件（jiàn）控製不當、成（chéng）型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故（gù）障。現以常見的（de）海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主（zhǔ）要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三（sān）種故障（zhàng）現象。

一（yī）、呈（chéng）現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件（jiàn）前移時（shí），表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具（jù）溫度3.提高料筒高度（dù）4.加快注塑速度5.減慢（màn）注料速度6.更改模具冷卻水進（jìn）口位，使其遠離澆口7.擴大（dà）澆口。