注塑加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料（liào）進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解的現（xiàn）象，致使材質劣化。因此（cǐ）在成型加工前一（yī）定要對材料進行預處（chù）理，使（shǐ）得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定（dìng）

（一）模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材（cái）質的最低適當模溫開始設定，然（rán）後根據（jù）品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被（bèi）進行時的模腔表麵的溫度（dù），在模具（jù）設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布（bù），會導致不（bú）均勻的收縮（suō）和（hé）內應力（lì），因而使成型（xíng）口易發生變形和翹曲（qǔ）。

（四）提高模（mó）溫（wēn）可獲得以下效果；

1.加成形（xíng）品結晶度及較均勻的結（jié）構。

2.使成型收縮較充分，後收縮（suō）減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內（nèi）應力（lì）殘留、分子配向及變形。

5.減少充（chōng）填時的流動陰抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的（de）機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機（jī）會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計（jì）量及可塑化

（一（yī）） 在成型加工法，射出量的（de）控製(計量)以及（jí）塑料的均勻熔融(可塑化（huà）)是由射（shè）出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺（luó）杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加（jiā）熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前（qián）區的溫度過高時（shí）易發生滴料及（jí）取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速（sù）(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是（shì）因螺杆的旋轉所產生的熱（rè）量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料的熱分解（jiě）。

2）玻纖（xiān）（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定（dìng），可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低（dī）粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定（dìng）到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用當中（zhōng），我們可以盡量調低螺杆轉速，使（shǐ）旋轉進（jìn）料在開模（mó）前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當（dāng）螺杆旋轉（zhuǎn）進料（liào）時，推（tuī）進到螺（luó）杆前端的熔膠所蓄積的（de）壓力稱為背壓，在射出成（chéng）型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來（lái）調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更均勻的（de）熔解。

2）色劑及填（tián）充物更加均勻（yún）的（de）分散。

3）使氣體由落料口（kǒu）退出（chū）。

4）進料的的計量準確（què）。

（2）背（bèi）壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生（shēng）過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（tuì）（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結（jié）束後，使螺杆適（shì）當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴（dī）料。

（2）不足（zú），容易使主（zhǔ）流（liú）道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕（hén）。

安（ān）定（dìng）成型的數設定

（一）事前確認及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模及頂出的動（dòng）作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設定（dìng）在最大值（zhí）的（de）60%。

4. 保持壓力（PH）設（shè）定在（zài）最大值（zhí）的30%。

5. 射出速度（dù）（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約（yuē）60RPM。

7. 背壓（PB）設定在（zài）約（yuē）10kg/cm2。

8. 鬆退約設定（dìng）在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短（duǎn），冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆（gǎn）完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品（pǐn）。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及（jí）白化，或開裂（liè）等現象。

（三）半自動運轉參數（shù）的修（xiū）正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中（zhōng）間點為選擇位（wèi）置（zhì）。

2. 出速度（dù）的修正（zhèng）把PH回複到原水準，將（jiāng）射出速度上（shàng）下調整，找出發生短射及毛邊的個別速（sù）度，以其中間點為適宜速度[本（běn）階段亦可進（jìn）入以多（duō）段速度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持（chí）壓力的修正上下調整保持壓力，找（zhǎo）出發生（shēng）表麵凹陷及（jí）毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保（bǎo）壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保（bǎo）持時間，直至成型品重量明顯（xiǎn）穩定為（wéi）明適選擇。

5. 冷卻時間（jiān）的修正逐步調降（jiàng）冷（lěng）卻時間，並確認下列情況（kuàng）可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白（bái）化、凸裂或（huò）變形（xíng）。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以（yǐ）上製（zhì）品冷卻（què）時間的簡易（yì）算法：

1） 理論冷（lěng）卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表（biǎo）示成型品的最大肉（ròu）厚]。

6.塑（sù）化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調（diào）整螺杆轉速（sù），使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確（què）認計量（liàng）時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認（rèn）噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕（hén）等現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一（yī）般而言，在不影響外觀的情況下，注射應（yīng）以高速（sù）為原則（zé），但在通過（guò）澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品（pǐn）容易變（biàn）形。

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