什麽是雙色模具（jù） 雙色模具是指兩種塑膠材料在（zài）同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品（pǐn）隻（zhī）出模一次的（de）模具。一般（bān）這（zhè）種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注（zhù）塑機。

一．模具的一般定義；在工業生產中，用各種壓力機和裝在（zài）壓（yā）力機上的專（zhuān）用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料（liào）製出所需形狀的零件或產品，這種專用工具統（tǒng）標為模具。

澆注（zhù）係統是將（jiāng）熔融的塑料（liào）從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此其（qí）參數和形式的差異均會影響到產品（pǐn）的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原（yuán）則及（jí）不同流道及澆口（kǒu）的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上（shàng）下模座（zuò）：一般用A3、Q235等“軟料”做成（chéng），起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。 上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等（děng）作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在（zài）下模板上的（de），下模板硬度要求必須在（zài）HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。

通常所說（shuō）的塑（sù）膠（jiāo）模具鋼（gāng）壽命是指塑膠模具的壽命（mìng），因此（cǐ）我們可以從整個模具製（zhì）造的角度來分析（xī）。模具製造是一個（gè）從（cóng）設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影（yǐng）響模具使用壽（shòu）命的因素主要有以下（xià）十個方麵。

表麵完好,塑料模具注塑成型（xíng）的表層是（shì）與空氣接觸的，也是直（zhí）接（jiē）能被人看（kàn）到，必須是完好無瑕（xiá）疵的，有些注塑成型要求表麵有光澤，有些注塑成型要求表麵不反光，做成砂（shā）地或者皮革紋樣的，有（yǒu）些（xiē）注塑成型要求透明而（ér）且透光均勻。有些要求主要與模（mó）具的加工質量有關聯，其（qí）次（cì）才是注塑成型工藝。

塑料件開模的設（shè）想是進步模具質量（liàng）的（de）最首要的一步，需求考慮到良多身分，包括（kuò）模具材料的選（xuǎn）用，模具構造的可使（shǐ）用性及安全性，模具零件的可（kě）加工性及模具維修的隨（suí）便性，這些在設想之初（chū）應盡量（liàng）考慮得周全些。