深圳市科(kē)翔模(mó)具有限公司
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一般的衝壓(yā)模具都是由(yóu):
上下托板、上下墊腳(jiǎo)、上下模座:一般用A3、Q235等“軟料”做成,起支撐整(zhěng)個模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊(kuài)、入子、頂料銷等作用,外定位、內(nèi)定位、浮(fú)升引(yǐn)導銷、兩用(yòng)銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也(yě)是固定在下模板(bǎn)上的,下模板(bǎn)硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛(máo)邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊,即把(bǎ)刀口(kǒu)挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”),然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負1~2條之內,最好正負0.005mm以內,一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品(pǐn)打出印子(模印)。
上、下墊板:墊板一般用Cr12製成。根據需要,每套模具的(de)上下墊板厚(hòu)度都不一樣,看衝裁(cái)力,如果衝的孔(kǒng)少的話,上下墊板可以適當(dāng)做(zuò)薄一點8~10mm即可,如果衝(chōng)孔比較多的話(huà),就要適當做厚一點,一般17~20mm左右。下墊板上主(zhǔ)要是落料孔、彈簧過(guò)孔、螺絲過孔、導柱透氣孔(kǒng)等。

上、下夾板:上(shàng)下夾板主要起固定凸(tū)模、衝頭、導柱(zhù)之用,一般17~20mm即可。衝壓模具夾板(bǎn)的材料硬度一般不需要(yào)特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去,把夾板拉壞。所以設計衝壓(yā)模具,要從所要總(zǒng)裁的工件的衝裁工藝來考慮(lǜ)其模(mó)具的結構(gòu)、模具材料的(de)選材,所選衝床(chuáng)的噸位,衝裁間隙的(de)大小等等,才(cái)能使加工完的(de)工件毛刺(cì)更小,延長模(mó)具的(de)使用壽命。
止擋板、脫料板:止擋板用Cr12即可(kě),但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和(hé)脫(tuō)料板是通過M6或M8螺絲打合銷(xiāo)然後鎖在一起的,止擋板上麵主要是一些過孔,衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模(mó)、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵,把(bǎ)衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出(chū)脫料板等,所以必須(xū)使(shǐ)用止擋板來導正衝頭,而脫料板單邊適當放大10~20條;或脫料板做兩節的,上麵一節用來導正、下麵一(yī)節(jiē)同樣是(shì)單邊放大10~20條。止擋板一般(bān)厚度8~17毫(háo)米,也是根據衝孔(kǒng)的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20~25mm。
凹模(mó)、凸模:也稱衝頭或刀口,是用來把多餘的(de)材料衝掉、切掉(diào),或切開、刺破、拉(lā)伸。如:拉伸衝頭、折(shé)彎衝(chōng)頭、滑塊的插刀、打沙拉(lā)衝頭、打(dǎ)凸包衝頭、抽芽衝、鉚(mǎo)合模(mó)的鉚合衝頭等等。。凹模(mó)凸模的材料需要的硬度較高,常(cháng)用的凹模凸模材料有(yǒu):Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼(gāng))等。
專業術語解釋:
挖:做模(mó)具人習慣稱呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。
軟料:在衝壓模(mó)具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低(dī)的模具鋼,如45#鋼(gāng)、A3、Q235等(děng)。你用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下,就能敲出個坑出來,這種材料很軟、所以習慣稱為“軟(ruǎn)料”,因(yīn)為它的(de)抗震性能比較好,一般用來製作(zuò)衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。
硬(yìng)料:在衝壓模具中,是指硬度(dù)(熱處理後)在HRC58~62左右或以上的模具鋼料(liào),如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注(zhù)意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般(bān)用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其(qí)它要求硬(yìng)度較高的零件。
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