澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到（dào）模具的每一個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課（kè）學習掌握流道和澆口的設（shè）計原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口（kǒu）應開（kāi）在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充模流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選（xuǎn）擇，盡量避免（miǎn）使溶融料直接衝入型腔（qiāng），否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇（zé），防止在產品表麵產生接合線

F．澆口（kǒu）位置的選擇，避免正（zhèng）對（duì）細小型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件（jiàn）成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影（yǐng）響產品外觀和裝（zhuāng）配的（de）部位，並盡量易於修（xiū）整

I．在型腔（qiāng）能注滿（mǎn）的前提下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於大部（bù）塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製品，開在製品的邊（biān）緣或邊緣頂麵，又分標準入水（shuǐ）、搭接入水（shuǐ）和（hé）扇形入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（wéi）（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於（yú）流動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產（chǎn）品（pǐn）表麵進膠（jiāo）的產品 ，也可用於

一（yī）模多腔的模具

4．潛水澆口

適用於外觀不（bú）允許澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎（wān）鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料（liào）把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊（shū）需要的產品（如產品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料（liào）不適用

6．直接澆口：對大（dà）型單一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水（shuǐ）口用唧咀

四．熱唧咀（jǔ）

借助加熱裝（zhuāng）置使澆注係統中的塑料（liào）不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無（wú）廢料

B．壓（yā）力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的（de）質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中（zhōng）A：熱咀（jǔ）尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模（mó）溫

C：膨脹係（xì）數和（hé）鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位（wèi）圈

1．定位（wèi）圈的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝（zhuāng）標準

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