隨著塑膠模具製造技術（shù）迅速發展，已成為現今製造技術的重要組成部分（fèn）。如（rú）塑膠模（mó）具的CAD/CAM技術，塑膠模（mó）具（jù）的激光快速成型技術，塑膠模具（jù）的精密成形技術，塑膠（jiāo）模具的超精（jīng）密加（jiā）工技術。

在我們模具工（gōng）廠中，模具加工是非常重心的一道生產加工工序。模具加工是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。那麽精密塑膠模具加工工藝流程是怎麽樣的?

模具是工業生產的基礎工藝裝備，隨著科學技術的進步和市（shì）場競爭的（de）需要，工業生產對模具提出了高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製（zhì）造技術，而模具表麵處理與表麵加工是（shì）其中的重要（yào）環節。

塑膠模（mó）具可以說是（shì）壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等（děng）產品（pǐn）都要有一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一（yī）次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具（jù）中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求（qiú）必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有（yǒu）較高（gāo）的剛（gāng）度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間（jiān）板（bǎn）(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零（líng）件和部件)，所以也（yě）叫（jiào）三（sān）板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中（zhōng）間板在定模的導柱上與（yǔ）定模（mó）板作定距離分離（lí），以便（biàn）在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式（shì）塑料模具（jù）的簡稱。主要包括由凹（āo）模組合基板、凹模組件和凹模（mó）組合 卡板組成的具有可（kě）變型腔的凹模，由凸模（mó）組（zǔ）合基（jī）板、凸模組件、凸模組合卡板（bǎn）、型腔截斷組件（jiàn）和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。