常見的塑膠模具故障原因及（jí）其解決方法詳情如下：

一、定距拉緊（jǐn）機構失靈。

擺鉤、搭扣之（zhī）類的定距拉（lā）緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類（lèi）機構在模（mó）具的兩側麵成對設（shè）置，其動作（zuò）要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置（zhì）同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其（qí）他機構。

在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的（de）方（fāng）法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大（dà）型（xíng）模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯，斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損（sǔn）壞。

二、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而（ér）出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或（huò）局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而（ér）停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

三、動模板彎曲。

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600~1000公斤/厘米。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座（zuò）跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承（chéng）載能力。

四、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在（zài）一（yī）般都用標準件（jiàn），質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死（sǐ）。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有（yǒu）頂杆在裝配（pèi）後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

五、澆口脫料困難。

在注塑過（guò）程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應（yīng）自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

標題：常見（jiàn）的塑膠模具故障原因及其解（jiě）決方法【建議收藏】 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1382.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：常見的塑膠模具故障原因及其解決（jué）方法【建（jiàn）議（yì）收藏（cáng）】