模具是獲得符合質量要求的精密（mì）塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計（jì），模具設計是否合理會（huì）直接影（yǐng）響塑料製品的質（zhì）量（liàng）。

由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家（jiā）或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆（jiāo）口的距離及位置有關。

影響塑料收（shōu）縮率的主要因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。

因此，模具的設（shè）計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗（yàn），必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積（jī）、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。

上述因素的影響也因（yīn）塑料材料（liào）的（de）不同，或者（zhě）其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化（huà）而不同。

由於注塑過程是（shì）把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要（yào）經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構（gòu）形態（tài）和流變性能。

凡是影響到上述（shù）“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質（zhì）量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料製品之間的（de）內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的（de）聯係，對（duì）合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。

精密注塑與普（pǔ）通注塑（sù）在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素（sù）和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這基本因（yīn）素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境（jìng）選定（dìng）能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精（jīng）度、製件（jiàn）重（chóng）量、質量要求以（yǐ）及預（yù）想的模具結構來選用適當的注塑機。

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