壓（yā）縮注塑模具與壓機（jī）工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟（shú）悉壓機（jī）的主要（yào）技術規範，特別是壓機的總（zǒng）壓（yā）力、開模力、推出（chū）力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機（jī）的成型總壓力如果不足，則生產不（bú）出性能與（yǔ）外（wài）觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮（suō）注塑模具（jù）時應首先對壓機作下述幾個方麵（miàn）的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模（mó）配合的結構（gòu）形式及配合（hé）處的（de）尺寸（cùn）是注塑模具設計的關（guān）鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件（jiàn）精度高，質量好。其形式和尺（chǐ）寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組成，壓注成型（xíng）和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法（fǎ）。壓注模與壓（yā）縮模的（de）區別在於（yú）前者設有單獨的（de）加料室。壓注成型的一般（bān）過（guò）程是，先閉合模具，然後將（jiāng）塑料加入模具加料室內，使（shǐ）其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的（de）作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入（rù）型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反（fǎn）應並固化成型（xíng）。然（rán）後打開注塑（sù）模具取出（chū）塑件，清理加（jiā）料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與（yǔ）壓縮成（chéng）型比較有（yǒu）如下特（tè）點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮（suō）模相同（tóng）的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及（jí）形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係（xì）統等。下麵東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模（mó）的特有結構加（jiā）以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設（shè）計，壓注模澆注係統（tǒng）的組成與注（zhù）射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的（de）要求，壓注模與注射模有相同之（zhī）處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處（chù）;注射模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這（zhè）是二者不（bú）同之（zhī）處。

擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑（sù）模具設計原則

管材擠（jǐ）出（chū）成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要（yào）產品（pǐn）之一。管材擠出成型機頭（tóu）主要用來成型軟質和硬質圓形（xíng）塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟（ruǎn）質塑料管可取（qǔ）40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口（kǒu）模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變（biàn）形（xíng），同時受離模膨脹和長度收縮（suō）效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材（cái）具有（yǒu）準確的形（xíng）狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型（xíng）和外徑（jìng）定型兩種方法。由於我（wǒ）國塑（sù）料管材標準大多規定外徑為基本（běn）尺寸（cùn），常采用（yòng）外徑定型法。