壓縮（suō）注塑模具結（jié）構組成與分（fèn）類，壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注（zhù）塑（sù）模具，它主要用來成（chéng）型（xíng）熱固性塑料（liào）製品。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計（jì）在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如（rú）型（xíng）腔的總體設計、分型麵位置及形狀（zhuàng）的確定、合模（mó）導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注（zhù）模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力（lì）條件下熔融（róng）、塑化，利用（yòng）擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀（zhuàng）的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適（shì）用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論（lùn）其用來成型何種塑料，擠出（chū）型材的截（jié）麵形狀都（dōu）將取決於擠出注（zhù）塑（sù）模具。注塑模具設（shè）計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且（qiě）在（zài）技術上也是保證良（liáng）好的成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計（jì），模具中決定（dìng）塑件幾何（hé）形狀和尺寸的（de）零件（jiàn）稱（chēng）為成型零件，包括凹模、型（xíng）芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件（jiàn）工作時，直接與（yǔ）塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝（chōng）刷，脫模時（shí）與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較（jiào）低的表麵粗糙度（dù）值，此外，成型零（líng）件還要求結（jié）構合理（lǐ），有較高（gāo）的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成（chéng）型零件時，應根據塑料的特性和塑（sù）件的結構及使（shǐ）用要求，確（què）定型腔的總體結（jié）構，選擇分型麵和澆口位置（zhì），確（què）定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的（de） 注塑加工、熱處理、裝配等要（yào）求進行注塑加工成型零件結（jié）構設計，計算成型零件的

注塑（sù）模（mó）具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零（líng）件。合模導向機構主（zhǔ）要有導柱導向和錐麵定位兩種形式。通常采用導柱導向定位（wèi）。

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位

注（zhù）塑模具動定模雙（shuāng）向推（tuī）出（chū）機構（gòu）

注塑模具（jù）澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構（gòu），東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑模具加工廠除了采用點澆口和潛伏澆口外，其他形式的澆口與塑件的連接麵積較大，不容易利用開模動作將塑件和澆注係統切斷，因此，往往澆注係統和塑件是連成一體一起脫模的，脫模後（hòu），還需通過後加（jiā）工將它們分離，所以（yǐ）生產效率低，不易實現自動化。而點澆口和潛伏澆（jiāo）口，其（qí）澆口與塑件的連接麵積較小，故較容易（yì）在開（kāi）模的同時將（jiāng）它（tā）們分（fèn）離，並分別從（cóng）注塑模具上脫出，這種注塑（sù）模具結構有利於提高生產率，實現自動化生產。下（xià）麵介紹幾（jǐ）個點澆口和潛（qián）伏澆口澆注係統脫模的機構。