塑料模具的組（zǔ）成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成（chéng）分，在一（yī）定的溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模（mó）具的成型（xíng）工藝（yì）性能，注塑模具設計（jì）必須（xū）掌握（wò）所（suǒ）用塑料模具的成型特性及成型時（shí）的工藝特性。

熱固性塑料模具設（shè）計，表示熱（rè）固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫（wēn）度對剛度影響小，在相（xiàng）同載（zǎi）荷和溫度條件下，蠕變量比（bǐ）熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影（yǐng）響小且成型後收縮小，塑件（jiàn）尺寸精度比熱塑性塑料模（mó）具要高;電性能（néng）優良;耐腐蝕性好，不受強（qiáng）酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方（fāng）法加（jiā）工等優點。其缺（quē）點是力學性能（néng）較差。常用（yòng）的熱（rè）固性塑料模（mó）具及其成（chéng）型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成（chéng）型熱性塑件的主要方法，近年來也成功（gōng）地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣（guǎng）。注射成（chéng）型生產（chǎn）中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成（chéng）型生產的工（gōng）藝（yì）裝備。注射模具、塑料原（yuán）材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生（shēng）產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量（liàng）優劣與（yǔ）生產率的高低就基（jī）本取決於注射模具的結構和工作特性（xìng）。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑（sù）就是一個（gè）部件用兩種（zhǒng）塑膠注塑來（lái）實現。廣（guǎng）義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常（cháng）見（jiàn）的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效（xiào）率（lǜ）低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效（xiào）率（lǜ）高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流（liú）行的注塑方（fāng）式之一，雙色注塑加工廠為產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀（zhuàng）及趨勢，特別（bié）介紹（shào）在汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們（men）都（dōu）知道雙色模具在（zài）注（zhù）塑加工過（guò）程中（zhōng）有保（bǎo）壓的工藝。說白了，雙（shuāng）色（sè）模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加（jiā）塑料密度，以補償塑（sù）料收縮的一種工藝行為。那麽雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流（liú）道（dào）的截（jié）麵設計（jì）,較大的（de）截麵麵積，有利（lì）於減少注塑模具流道的流（liú）動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔融（róng）塑料（liào）的熱量散失。衡量流道的流動效率的參數（shù）叫比表麵積，它是注塑模具加工分流道周長（zhǎng）與（yǔ）截麵麵積的比值，也即流道表麵積與其體積的比值。比表麵積越小，流動效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小，熱量不容易散失（shī），阻力也（yě）小。