注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，當注射（shè）成型側壁帶有孔、凹穴、凸台等的塑料製件時，注塑模具上成型該處的零件就必須製成可側向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側向（xiàng）成型零（líng）件，否（fǒu）則就無法脫模（mó）。帶動側（cè）向成型零（líng）件作側向移動（dòng）的整個機構（gòu）稱為側向分型與抽芯機構。對於成型側向凸台的情況，常（cháng）常稱為側向分型;對於成型側孔或側凹的情況，往往稱為（wéi）側向抽（chōu）芯。但是，在一般（bān）的（de）設計（jì）中，側向分型與側向抽芯常常混（hún）為一談，不加（jiā）分辨，統稱為側向（xiàng）分型抽芯，甚至隻稱側向抽芯。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，斜（xié）導柱和滑（huá）塊在注塑（sù）模具上不同的安裝位（wèi）置，組（zǔ）成了側向分型與抽芯機構的不同應用形式（shì），各種不同（tóng）的應用形式具有不同的特（tè）點（diǎn），在設計（jì）時應根據塑料製件的（de）具（jù）體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實（shí）例，斜（xié）導柱側向分型與抽芯（xīn）機構除了對塑件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件進行內（nèi）側抽芯，就是其（qí）中一例。斜導柱固定於定模板上（shàng），側型芯滑（huá）塊（kuài）安裝在（zài）動模板上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯（xīn）上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱同時驅（qū）動側型滑塊在動模板的導（dǎo）滑槽內滑動而進行內側抽（chōu）芯，椎杆將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由於缺少斜導柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝（zhuāng）置，因此要求將滑（huá）塊設置在注（zhù）塑模具的上（shàng）方，利用滑塊的重力定位（wèi）。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設（shè）計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定（dìng）型、生產效率及塑件的（de）形（xíng）狀和尺寸精度都有重要的（de）影響。注射模（mó）中設置溫度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫度，使注射成（chéng）型具有（yǒu）良好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由於塑料產品的複雜程度和（hé）模具設計人員的設計經驗差異及設（shè）計（jì）愛好不同，因此，很難總結出可以普遍適用的（de）注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模（mó）設計（jì）程序。