雙色（sè）注塑模（mó）具前模隧道滑塊設計

注塑（sù）模（mó）具澆注（zhù）係統設計，塑（sù）模具的澆（jiāo）注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流動通（tōng）道，它可分為普通流道澆注係統和熱（rè）流道澆注係統兩大類型。普通注塑模具加工流道澆注係統的設（shè）計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注（zhù）塑模具澆口位置的選擇，澆口（kǒu）形式及澆口截麵（miàn）尺寸的（de）確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴（zuǐ）的設計、熱流道（dào）板的設計等。

注塑模具熱流道板出（chū）線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模（mó）具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的（de）安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線（xiàn）。電線（xiàn）槽尺寸應大於10mmx15mm,具體（tǐ）注（zhù）塑模具加工尺寸（cùn）要視電（diàn）線數量及需要的空間而定，並在所（suǒ）有尖角或可倒圓角的位置（zhì）倒圓角（jiǎo），以避免發生尖角切斷電線或傷人事（shì）故（gù），壓線板（bǎn）為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有（yǒu）熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均（jun1）需套上相關塑膠模具編號的膠（jiāo）圈，並記（jì）錄在圖紙上的表格上，以方便（biàn）以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優點，越來越（yuè）多（duō）的人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽（guī）膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現（xiàn）在的開發潮（cháo）流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視（shì）線裏。當然（rán），這也是液態矽（guī）膠的功勞，甚至還有一些矽膠（jiāo）已深入到美容美體的藝術上麵來了，它的應用範圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因（yīn）此在全球化發展浪潮中異軍突（tū）起（qǐ）是可以預見（jiàn）的。可你知道液（yè）態 矽膠製品的優點嗎（ma）？

注塑加（jiā）工廠為你分析矽膠（jiāo）製品設計， 我們通過當（dāng）下對（duì）矽膠製品的現狀（zhuàng）來（lái）研究，從現象看本質（zhì），發現當（dāng）下限製設計發展的條件因（yīn）素，從（cóng）而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現（xiàn）狀總結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規律設計理（lǐ）念

注塑模具加工直通（tōng）式水道設計，常見的直通式水道，常用（yòng）的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型（xíng）壁（bì）厚較薄、麵積較大塑件的注塑模（mó）具。立（lì）體循環式水（shuǐ）道（dào），它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑（sù）模（mó）具定位係統設計（jì），注塑成型時，由（yóu）於脹型（xíng）力的作用，注（zhù）塑模具加工往往會有（yǒu）很大的側向力作用，如果這（zhè）種側向力傳遞到（dào）導柱上，會導致導柱彎曲變（biàn）形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模（mó）具來說，此間隙顯然（rán）大大了。導柱、導套主要起導向用（yòng），並對動（dòng）、定（dìng）模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的（de）精度和模具的整（zhěng）體剛性。