一、不要隻重產品規劃，忽視塑（sù）膠模具製作。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注（zhù）重於產品研製（zhì）與開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通（tōng）。產品規劃方案（àn）開始確認後（hòu），即提早與模（mó）具廠商接觸有兩個（gè）好處：

1、可以保證規（guī）劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可（kě）提早做規劃準備，防止匆忙中（zhōng）考慮（lǜ）不周，影響工期。

3、製作高質量（liàng）塑膠（jiāo）模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才（cái）幹終究降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不（bú）同類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的模具需要運用高精度的（de）數控機床加工，而且模（mó）具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖（nuǎn）流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣（qì）缸等先（xiān）進的工藝。

4、製作廠家應具有數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考（kǎo）慮衝次（cì）、送料（liào）設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製（zhì）作手段（duàn）及（jí）工藝不是每（měi）個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有（yǒu）很大差距。你不該支付高於模具價值（zhí）費用的一起，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務（wù）中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形（xíng）時（shí）間等（děng））及（jí）操（cāo）作者的技能本（běn）質有聯係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防（fáng）止多頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全麵擔任，在訂合一起一定要（yào）寫清楚。

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