在正確運用（yòng）塑膠模具鋼材時，還需（xū）對模具鋼材進行定（dìng）期保護保（bǎo）養。對模具鋼材（cái）進行有方（fāng）案的防護性保護，並經（jīng）過保護過程（chéng）中的數據處理，防（fáng）備模具鋼材在生（shēng）產中（zhōng）或許出現的問題，行進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
　　製件的規（guī）劃者要考（kǎo）慮（lǜ）到製件的技術要求及其結構有必要契（qì）合模具鋼材製造的工藝（yì）性和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的（de）規劃
　　這是行進模具鋼材質量的最重要的一步（bù），需求考慮到（dào）許多要素，包含模具鋼材資（zī）料的選用，模具鋼材結構的可運（yùn）用性及（jí）安（ān）全（quán）性，模具鋼材（cái）零件的可加（jiā）工性（xìng）及模具鋼材修補的便利性，這些在規劃之初應（yīng）盡量考（kǎo）慮得周全些（xiē）。
　　① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度（dù），當然還要根據模具鋼材（cái）的類型、運用（yòng）作業方式、加工速度、首要失效形式（shì）等要素來選材。
　　② 模具鋼材結構規（guī）劃（huá）時（shí），盡量結構緊（jǐn）湊、操作便利，還要確保模具鋼材零（líng）件有滿足的強度和剛度;在模具鋼材結構答應時，模具鋼材零（líng）件各外表的轉角應盡或許規（guī）劃成圓角過渡，以防止應（yīng）力會合;關於凹模、型腔及部分（fèn）凸模、型（xíng）芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力（lì）會合，細（xì）長凸模或型芯，在（zài）結構上需選用恰當的（de）保（bǎo）護辦法;關於冷衝模，應配備防（fáng）止製件（jiàn）或廢料堵塞的設備(如：彈頂銷、壓縮空氣（qì）等)。與此一同，還（hái）要考慮怎（zěn）樣削減滑動合作（zuò）件及一再碰擊件在長時間運（yùn）用中磨（mó）損所帶來的對模具鋼材質量的影響。 
　　③ 在規劃（huá）中有（yǒu）必要削減在修補某一零（líng）部件時需拆裝的（de）規劃，特別（bié）是（shì）易損件替（tì）換時，盡或許削減（jiǎn）其拆裝（zhuāng）規劃。
　　⑶ 模具鋼材的製造過程
　　這也是確保模具鋼（gāng）材質量（liàng）的重要一環，模（mó）具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會（huì）影響到（dào）模具鋼材的運（yùn）用壽數。各（gè）零部件的精度直接影響到模具鋼材整（zhěng）體設備（bèi）情況，除去設備自身精度的影響外，則需經過改善零件的加工辦法（fǎ），行進鉗工在模具鋼材磨（mó）配過程中的技術（shù）水平（píng），來行進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材（cái）整體設備作用（yòng）達不到要求，則會在（zài）試模中讓模具鋼材在不正常（cháng）狀態（tài）下動作的幾率行進，對模具鋼材的整體質量將會有很大影響。
　　為確保模具鋼材具有（yǒu）出（chū）色的原始精度—原始的模具鋼材質量，在製造過程（chéng）中首先要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數控加（jiā）工（gōng）等等，一同應留意模具鋼材的精度查（chá）看，包含模具鋼材零件的加（jiā）工精度、設備精（jīng）度及經過試模查驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在（zài）查看時還需盡量選用高（gāo）精度的測量儀（yí）器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就（jiù）無法抵達準確的測量數據，這時就（jiù）需選（xuǎn）用（yòng）三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量（liàng）數（shù）據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行（háng）外表（biǎo）強化 
　　這樣能夠行進模具鋼材零件外表耐磨性，然後（hòu）更好地行進模具鋼材質（zhì）量。
　　關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼材，選用（yòng）不同的強化（huà）辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具鋼（gāng）材外表保護（hù）性處理，也是行（háng）進模具鋼材質量的一種作用顯著的辦法。
　　⑸ 模具鋼材的正確運用（yòng）與保護，也是行進模具鋼材質量的一大要素（sù）。
　　近年來，世（shì）界規劃內模具鋼製造業的比賽變（biàn）得越來越劇烈，企業在盡或許短的時間內高效率、低消耗（hào）地為顧客供給個性化高質（zhì）量產品的才幹，已（yǐ）成為企業比賽才幹的一個標誌。

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