塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的（de）協調改變（biàn），能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係列（liè）塑件。為了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需（xū）要留意一些事項，而且提出相應的需求。下麵挑選（xuǎn）更合適的塑膠模具需要滿（mǎn）意一下六大要求（qiú）。

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白色底座模具 

1、高耐蝕（shí）性很（hěn）多樹脂和添加（jiā）劑對型腔外表都有腐（fǔ）蝕效果，這種腐蝕（shí）使型腔外表金屬溶蝕、脫落，外表（biǎo）狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型（xíng）腔外表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和（hé）塑（sù）膠模具型腔外表的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中（zhōng）加人了玻纖、無機填料（liào）及某（mǒu）些顏料時，它們和塑料熔體一同（tóng）在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔外表的衝突很大，若資料不耐（nài）磨（mó），很快就會磨損，使塑（sù）件質量遭到損傷。

3、傑出的（de）尺度穩定性在塑（sù）膠成型時（shí），塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改變，然後造成塑膠模具尺度的（de）改（gǎi）變（biàn）。

4、易（yì）於加工模具零件多為金屬（shǔ）資料製成（chéng），有的結構形狀（zhuàng）還很雜亂（luàn），為了縮短出產周期、提高功率，要求模具資料易於（yú）加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋（pāo）光性能好塑膠塑件通常（cháng）要求具有傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這（zhè）樣，對型（xíng）腔外表有（yǒu）必要進行外表加工，如拋光（guāng）、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗（cū）糙的雜質（zhì）和氣孔等。

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