今天塑（sù）膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑中的注射（shè）成（chéng）型與壓縮成型（xíng）。

 

一、注射成型

 

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機（jī）的料筒中，經過加熱熔融成（chéng）粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通過（guò）料筒前端的噴嘴射入閉（bì）合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化（huà）定型，接著（zhe）打開模具，從模內脫出成型的塑件。

 

注射模主要用於成型（xíng）熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接（jiē）加入敞開（kāi）的模具（jù）加料室內，然後合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔融塑料（liào）充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交（jiāo）聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定（dìng）型的塑料製件，最後將塑件從模具中取出（chū）。

 

壓縮模主要（yào）用於成型熱固性（xìng）塑料

 

特點：

 

一、沒有澆注係統，結構比較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻（yún）

 

三、成（chéng）型收縮率小

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