塑（sù）料模具製造在注塑成型中經（jīng）常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮水（shuǐ），頂白，波浪紋，氣（qì）紋，燒焦，披鋒，致使產品（pǐn）不合格，導致工件的（de）正常（cháng）使用，嚴重影響到塑膠模具製（zhì）造產品的成本，工（gōng）作效率。這些問題（tí）是需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身（shēn）存在的細節（jiē）性問題（tí），需要從模具（jù）入手。下麵（miàn）塑膠模具廠家給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑（sù）膠流動完成之前，不良的模具流（liú）動導致變形或形成不完全的部件。為了防止（zhǐ）或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加（jiā）熱。

 

2：回（huí）退

     這是模製產品在模具分型（xíng）線處的變形，通常為撕裂或崎（qí）嶇凹痕的形式，後（hòu）退通常是（shì）由於當模具打開時部（bù）件內的內部壓力突然釋放引起的。因此（cǐ），為了防止它在模具分型線處存在粗（cū）糙或過度開口，保持（chí）使用的硫化劑盡（jìn）可（kě）能低的模製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾（jiá）在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由（yóu）於不完（wán）全硫化，而在模製部件的表麵或橫截麵中（zhōng）產生軟的變色（sè）的區域

，解決方法包（bāo）括下麵四個要（yào）點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加（jiā）硫化劑的用量。

 

三、使用與空氣反應性（xìng）較（jiào）低的高溫硫（liú）化劑。

 

四、在模具的尖角和底切處排氣。

 

4：表（biǎo）麵（miàn）變色

       這通（tōng）常是（shì）由於脫模劑在塑（sù）膠模具腔中過多積聚，或（huò）者由於預成型件中（zhōng）過多的灰塵或汙垢。為了防（fáng）止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預（yù）成型件清（qīng）潔，謹慎使用釋（shì）放（fàng）劑。

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