在精密塑膠模具加工過程中（zhōng），材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的，一方麵要滿足實際工作條件的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟（jì）性方（fāng）麵的要求。

 

 

    當坯料在精密塑膠模具型腔中（zhōng）塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦（cā），從（cóng）而導致精密塑膠模（mó）具因（yīn）磨（mó）損而失效。所（suǒ）以精密塑膠模具加工材料的基本（běn）性能之一就是耐磨性。

 

      由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑（sù）膠模具加工材料要具有較高（gāo）的強度和韌性。

 

     精密塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。但若它的（de）加工（gōng）材料的疲勞斷裂性能比較好的（de）話，這一問題將（jiāng）得（dé）到很大的改（gǎi）善。此（cǐ）外（wài），高溫性、耐冷熱疲勞性（xìng）、耐蝕性等也都包（bāo）括（kuò）在實際工作條件中。

 

       而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可（kě）鍛性（xìng）、退（tuì）火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感（gǎn）性、淬硬性（xìng）、淬（cuì）透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

 

      在給精密塑膠模具加工選材時，必須（xū）考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用（yòng）價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

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