塑（sù）膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美（měi）設計將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎（chǔ），模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪（nǎ）些注意（yì）事項呢（ne）？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位置（zhì）和形式的選（xuǎn）定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素的（de）影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質（zhì）量等,因此設計複雜模具核心結構對（duì）設（shè）計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導（dǎo）柱、位（wèi）置固定銷等。位（wèi）置固（gù）定係統關係到製品外觀質量,模具質（zhì）量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的（de）位置固定方（fāng）式,位置固定精度控製主要（yào）依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易（yì）調整（zhěng）的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包（bāo）括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置（zhì）的選定（dìng）應有利於熔融塑料在良好流動（dòng）狀態下充滿型腔,附在製品上的（de）固態流道（dào）和澆口冷料在（zài）開模時易於從模具內頂出並（bìng）予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還（hái）應考慮成型機的（de）工藝和結構參數的匹配。
6、產（chǎn）品壁厚
（1）各種（zhǒng）塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻（què）時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵（miàn）縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理（lǐ）應用（yòng），可增加產品剛性，減少變（biàn）形。
（2）加強筋的厚（hòu）度必（bì）須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能（néng）引起產品應力集中，導（dǎo）致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可（kě）以改善模具的加工工藝，如型（xíng）腔（qiāng）可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
（4）不（bú）同的圓角可能會（huì）引起分型線的移動，應結（jié）合實際情況選擇不同的圓（yuán）角或清角注塑模（mó）具設計的（de）基本要點有哪（nǎ）些注塑模具設計的基本要點（diǎn）有哪些。
9、開模方向和分型線（xiàn）
每個注塑產品在開（kāi）始設計時首先(上海模具設計培訓學校（xiào）)要確（què）定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少（shǎo）抽（chōu）芯滑塊（kuài）機構和消除分型（xíng）線（xiàn）對外觀的影響。
（1） 開（kāi）模方（fāng）向確定後，產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方（fāng）向一致，以（yǐ）避免抽芯（xīn）減少拚縫（féng）線，延長模具（jù）壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的分型線（xiàn），避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性（xìng）能（néng）。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù），細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂（dǐng）破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構（gòu）產（chǎn）品設計時外表麵斜（xié）度盡（jìn）量要求大於內表（biǎo）麵斜度，以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位（wèi），得到均勻的產品（pǐn）壁厚（hòu），並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單（dān），一般取圓形。
（2）孔（kǒng）的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於（yú）2時，應設置脫模斜度。此時（shí）孔的直徑應按（àn）小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。
（4）盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防（fáng）孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸。
12、注塑件精度（dù）
由於注塑時收縮率的不均（jun1）勻性和不確定性，注塑件精（jīng）度明顯低於（yú）金屬件，不能（néng）簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差（chà）》，設計（jì）者可根據（jù）所用的塑料原料和製件使用要求，根據（jù）標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確（què）定適合的設（shè）計公（gōng）差精度。
13、注塑件（jiàn）的變形（xíng）
提高（gāo）注塑產（chǎn）品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具（jù）設計盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹（āo）凸結構。設置（zhì）合理的（de）加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為（wéi）個別扣位的（de）損壞而不能運（yùn）作，從（cóng）而增加（jiā）其使用壽命，再是多考濾加圓角，增（zēng）加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多（duō）容（róng）易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合（hé）部份（fèn）出（chū）現過（guò）鬆的現（xiàn）象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全（quán）麵考慮的（de）結構要素，相信塑膠模具（jù）的結構問題（tí）能得到完美的設計，那麽在注塑（sù）成型過程中（zhōng）不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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