目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑（sù）過程中，易（yì）出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具分享高光無痕注塑（sù）模具十大要素！

一（yī）、高光無痕注塑的（de）原理

1.溫度較（jiào）高：模具成型對溫度（dù）要求（qiú）較高(一（yī）般為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑轉入保（bǎo）壓後（hòu）改用（yòng）冷卻水，使模具溫（wēn）度降至60-70℃。較高的模（mó）溫下保壓（yā）成型有利於消（xiāo）除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極（jí）度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任（rèn）何表麵處理。因此它（tā）對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的（de）熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道（dào），通過（guò）電磁閥及時間（jiān）繼（jì）電（diàn）器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的（de）目的，控製方式（shì）複（fù）雜。

4.加（jiā）熱方式

注塑模具加熱（rè）的方式通常有水蒸氣(熱（rè）水)加熱和電熱棒(管)加熱（rè）兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機（jī）在注（zhù）塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而（ér）使模具快速（sù）升溫;在注塑完（wán）後用冷水冷卻模（mó）具，使模具快速降溫。電加熱的方（fāng）式與水加熱（rè）溫控機，在原理（lǐ）上是一樣的，就是熱源（yuán）不一樣，電加熱是二次能源，水加熱（rè）是三次能源，按原理來說電加熱能源損（sǔn）耗少，利用率高、節能（néng）效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還（hái）是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二（èr）、模具材料

1 .產品（pǐn）表麵普通要求的模具材料（liào）可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求（qiú）材料選（xuǎn）用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可（kě）不用淬火處（chù）理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處（chù）理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改（gǎi）動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的（de）孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老（lǎo）式接法);管件材（cái）料用不鏽鋼管;現在我們改成一（yī）進一出，分流口建議是做（zuò）在（zài）模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水（shuǐ）道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間（jiān）有影響，選小了對模具的強度（dù）有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視（shì）模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它（tā）的準確度，必須（xū）把它（tā）插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接（jiē）到溫（wēn）控機（jī）插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必（bì）須設計在模具上下側（cè）端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布（bù），避免管子破裂湯傷生（shēng）產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接（jiē）口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞（rào），起到保溫（wēn）與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔（kǒng）洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵（dǔ）塞，確保不漏氣漏水（shuǐ），方法是（shì）先用銅堵，然（rán）後再用錐度（dù）喉牙加耐高溫膠密封（fēng）;高光模具對冷卻水道的排布比較講究（jiū）(水熱模具水道是共用的)，好（hǎo）的水道排布不（bú）僅可以大大提高注塑效（xiào）率，而且在（zài）改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不（bú）僅要均勻而且（qiě）必（bì）須（xū）要充分（fèn）(要有足夠的數量)。

這樣對（duì）模具升溫就（jiù）很（hěn）快（kuài）;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止（zhǐ）模具長期在高溫下作業，致使密封圈老（lǎo）化，也可降低許（xǔ）多模（mó）具的維修（xiū）成本。值的一提的是，高光模具的（de）運（yùn）水管必（bì）須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條形（xíng）產品（pǐn）采用（yòng）平行運水水道。對於高（gāo）度落差大的產品采（cǎi）用水井形式;對（duì）於異形產品（pǐn）采用（yòng）與產品外型一至的三維運水方式（shì）。

四、注塑（sù）模具隔熱係統（tǒng）

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模（mó）鑲芯四麵要做（zuò）到掏空處理（lǐ）;模框與鑲芯要有一定的間（jiān）隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模（mó）框的接觸麵（miàn），做到使熱能（néng）損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式（shì）或其它類似方式，前端（duān）采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲（xiāng）芯的詳細結構，模框的冷卻水非（fēi）常重要（yào），為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近（jìn）導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導（dǎo）套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五（wǔ）、模具澆口設計

模具澆口設（shè）計要盡可能地減少熔接痕，並有（yǒu）利於排氣及減少剪切。對采用水加熱（rè）溫控機的（de）模具，澆口尺寸要開得大（dà）一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度（dù）。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收（shōu）縮凹陷（xiàn）、熔接線等（děng）外觀上的（de）缺陷，且（qiě）成型收縮會（huì）增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非（fēi）流動比超過實際的極限。樹脂（zhī）的流動長度曲線圖，將會提供在某一確（què）定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線（xiàn）與熔接痕。除（chú）了長、窄的產品，采（cǎi）用單（dān）澆口將會確保更一致的材料、溫度（dù）、保壓分布，以便更好的配（pèi）合的效果（guǒ）。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一（yī）段，均勻分布開排氣槽（cáo），深（shēn）度為0.15mm;產品（pǐn）中（zhōng）間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的（de）分型麵配（pèi）合

因為高光模具的溫度高（gāo）低（dī）有很大的落差，所以貼麵配合要求（qiú）較（jiào）高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵（miàn）四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下（xià）側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話（huà）建（jiàn）議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可（kě）以用（yòng）耐高溫密封圈密封或者采用硬密封（fēng）方式。

3、加熱棒直（zhí）徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先（xiān）用5mm的頂（dǐng）針磨刃口把（bǎ）加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴（zuǐ）處采用與水蒸汽加（jiā）熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一（yī）出的水（shuǐ）路管道。

九、高光模具對產品的要求

高（gāo）光模具對產品結構要求很（hěn）嚴（yán）格，越（yuè）光亮（liàng）的產品對光（guāng）的折射效（xiào）果（guǒ）越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要（yào）問題。一般的產品筋位厚度不超（chāo）過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮（suō）水，或者說縮水（shuǐ）較小不易被發現（xiàn），可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠（yuǎn）不夠，還需將產品筋位的（de）厚度減小到不（bú）超過主體膠位厚度的1倍，對（duì）於（yú）螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一（yī）般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材（cái）料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以（yǐ）在生產高光產品（pǐn）時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於（yú）其（qí）牌號品級繁多，在注塑過程中應按品（pǐn）級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以（yǐ）下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不（bú）易出（chū）現降解或分解。且（qiě）ABS的熔體粘度（dù）適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體（tǐ）的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固（gù）。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注（zhù）射壓（yā）力都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中（zhōng）可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高（gāo）充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表（biǎo）麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理（lǐ）想的（de）製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下（xià）。否則製件表麵將（jiāng）會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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